Inspeção Preditiva

Específicos 5 3. SEGURANÇA DO TRABALHO 6 3.1. Normas Regulamentadoras 6 3.2. Insalubridade 8 3.3. Periculosidade 8 3.4. Inspeção de segurança 8 3.5. EPI e EPC 8 3.6. Manutenção industrial 8 4. EMPRESA 10 5. VISITA 11 5.1. Entrevista 11 5.2. Inspeção De Segurança 12 5.2.1 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA – SETOR DE CORTE E DOBRA 13 5.2.2 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA – SETOR DE MONTAGEM 17 5.2.3 INSPEÇÃO DE SEGURANÇA – SETOR DE PINTURA 20 6 . Conclusão 23 REFERÊNCIAS 24 ANEXOS 25 1. INTRODUÇÃO O seguinte…

termografia Introdução A inspeção termográfica é uma técnica não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de temperatura, com o objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo. Princípio da termografia O princípio da termografia está baseado na medição da distribuição de temperatura superficial do objeto ensaiado, quando este…

Setor Elétrico / Novembro de 2010 baseada em testes para descobrir a falha (manutenção detectiva). Baseada no tempo (manutenção preventiva) Destinada à prevenção ou à postergação da falha, pode incluir: substituição, restauração ou inspeção. Este tipo de manutenção tem a característica de que suas ações e sua periodicidade são predeterminadas e ocorrerão sem informações adicionais na data preestabelecida. Estas ações são tecnicamente viáveis quando: Figura 6 – Visões…

TÉCNICAS PREDITIVAS (CAP IX) 1. INTRODUÇÃO Manutenção Preditiva é a primeira grande quebra de paradigma nos tipos de manutenção. A Manutenção Preditiva é aquela que indica necessidade de intervenção com base no estado do equipamento através da medição, acompanhamento ou monitoração de parâmetros. Este acompanhamento pode ser feito de três formas: - Monitoração Subjetiva. - Monitoração Objetiva. - Monitoração Contínua. 01 2. MONITORAÇÃO SUBJETIVA 3. MONITORAÇÃO OBJETIVA É

Manutenção. Professor: Edison Benatti campo limpo paulista 2015 Sumário COMPONENTES DO GRUPO E R.A. iii 1 Introdução 4 2 OBJETIVO 5 3 JUSTIFICATIVA 6 4 O QUE É MANUTENÇÃO 7 4.1 MANUTENÇÃO CORRETIVA 7 4.2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 8 4.3 MANUTENÇÃO PREDITIVA 8 5 diagrama de ishikawa 9 6 REGISTRO DA MANUTENÇÃO CORRETIVA 10 6.1 FENÔMENO ocorrido 10 6.2 ANÁLISE DAS CAUSAS 11 6.3 5 PORQUÊS 11 6.4 PLANO DE AÇÃO 12 6.5 ANÁLISE DE CUSTOS 13 7 CONCLUSão 14 8 BIBLIOGRAFIA 15…

devem ter:  Capacidade para descobrir anormalidades.  Capacidade de tratamento e recuperação.  Capacidade quantitativa para definir as condições do equipamento.  Capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação (limpeza, lubrificação e inspeção). As etapas de implementação da M A: Etapa 0: Preparação: A etapa 0, consiste na preparação para o início das atividades da MA. Uma boa providência é a implementação da técnica japonesa dos 5S. O método contém 5 sensos à serem…

Capacidade para descobrir anormalidades.  Capacidade de tratamento e recuperação.  Capacidade quantitativa para definir as condições do equipamento.  Capacidade de cumprir as normas para manutenção da situação (limpeza, lubrificação e inspeção). As etapas de implementação da M A: Etapa 0: Preparação: A etapa 0, consiste na preparação para o início das atividades da MA. Uma boa providência é a implementação da técnica japonesa dos 5S. O método contém 5 sensos à serem seguidos: 

(calendário)................................85 3.10.5 Estruturação da manutenção preditiva..................................................................85 3.10.5.1 - Criação de check-lists de inspeção para o Operador.......................................85 3.10.5.2 Elevação da capacitação e habilidade técnica...................................................86 3.10.5.3 Incremento de ferramentas e técnicas de diagnóstico-preditiva........................86 3.10.6 Avaliação e…

PLANEJAMENTO E CONTROLE COMPETÊNCIAS • Conhecer os conceitos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva; • Elaborar planejamento, programação e controle de manutenção; • Empregar o tipo de manutenção adequada, considerando o grau de prioridade e criticidade das máquinas e equipamentos na planta industrial. HABILIDADES • Aplicar os conceitos de manutenção; • Aplicar métodos e técnicas de avaliação e controle, a fim de que se tenha um diagnóstico da eficácia e…

telecomunicações e gerenciamento de edificações. Maior automação também significa que falhas cada vez mais freqüentes afetam a capacidade de manter padrões de qualidade estabelecidos. Por tudo isso, nessa geração reforçou-se o conceito de manutenção preditiva. Para alcançar confiabilidade e disponibilidade já necessárias neste período, novas técnicas de manutenção foram utilizadas como analise de risco, computadores pequenos e rápidos, softwares potentes, projetos voltados para…