Injeção De Aluminio

uso a todos os processos de fundição. Só que não é bem assim. A utilização dos moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas do que o ferro e o aço. Esses metais são representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumínio, magnésio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrição é que as altas temperaturas necessárias à fusão do aço, por exemplo, danificariam os moldes de metal. Os moldes permanentes são feitos de aço ou…

surgiu a necessidade de veículos mais leves e de menor consumo, gerando inúmeras pesquisas de materiais com peso inferior ao aço, que resultaram na produção de rodas de magnésio. Em meados dos anos 70, passamos a fabricar rodas utilizando a liga leve alumínio/silício. A mudança de material prima deu-se porque o magnésio era um material de difícil tratamento, tanto na usinagem como na soldagem. Quando o magnésio entra em combustão, apenas é possível interromper sua queima por falta de…

átomos dotados de grande número elétrons suficientemente livres para se movimentarem a partir de baixos potenciais elétricos ou térmicos. Quando, em metais puros, são adicionados outros elementos, tem-se a formação das ligas. Assim, tem-se ligas de alumínio, de titânio, de magnésio, etc. O aço é formado pela introdução até 0,6% em peso de carbono no ferro. Os metais são produzidos basicamente através de fundição (vazamento do material líquido em moldes) e através de processos…

rodas de ligas de magnésio, alumínio, com rodas mais leves e com desenhos mais complexos que as anteriores (Figura 9). E estamos atualmente vendo rodas com tecnologia cada vez maior, segurança elevada, acabamentos, formatos e tamanhos surpreendentes e diversos materiais e ligas (Figura 10). Existem também rodas com formatos bem inusitados (Figura 11). 3. Aplicação das Rodas. 3.1. Veículos de carga Nos países europeus e nos EUA a roda de alumínio reina absoluta. As…

Sinterização (também conhecida como Queima ou Cozimento). 1.1 PASSO 2 Tabela 1 – Especificações para Estrutura Estrutura Peça Característica básica / material Tampas laterais Chapa de aço 1,6 mm dobrada e estampada Estrutura metálica Vigas de alumínio extrudadas e quadradas 2” Base Fibra metálica 2 m x 1 m x 1”. Tabela 2 – Especificações para o Sistema e Bocal de Estanqueidade Sistema e Bocal de Estanqueidade Peça…

de ligas de metal não ferrosos, compostas a base de chumbo e zinco, cobre e especialmente as ligas leves à base de alumínio e magnésio. As ligas de zinco mais utilizadas para fundição a pressão são conhecidas pelo nome de Zamak ou Mazak. As mais utilizadas são do tipo 3 e 5 Zamak 3 Zamak 5 (SAE 903) (SAE- 905) Alumínio 4% 4% Cobre menos de 0,10% 1% Resistência à tração 29 kg/mm² 34

aprofundaremos na fabricação de rodas de ligas leves, mais especificamente nesse trabalho falaremos sobre a aplicação das ligas de alumínio empregadas nesse tipo de fabricação, passando desde a extração do minério para obter o alumínio até o tratamento térmico indicado para essa liga. Figura - Rodas em liga leve EXTRAÇÃO DO ALUMINIO A obtenção do alumínio é feita a partir da bauxita, um minério que pode ser encontrado em três principais grupos climáticos: o Mediterrâneo, o…

do CD-R e do CD Rom. 34 Figura 9:Pré-Masterização. 36 Figura 10: Glass Master. 38 Figura 11:Camada fotoresistiva. .38 Figura 12:Aplicação da camada de níquel. 39 Figura 13:Negativo do disco. 39 Figura 14:Stamper. 40 Figura 15: Injeção do Policarbonato na matriz do CD. 41 Figura 16: Matriz posicionada na máquina injetora.. 41 Figura 17: Máquina Injetora. 42 Figura 18: Processo de metalização e laqueação. ...46 Figura 19: Processo de impressão Silkscreen. 48…

LITERATURA 4.1 MOLDES DE INJEÇÃO Segundo Harada (2004, p. 12) “Para projetar um molde de injeção, deve-se levar em conta o peso, tamanho e desenho da peça e então decidir a quantidade de cavidades do molde e local adequado para entradas e elementos de extração, roscas e muitas outras particularidades”. O projeto básico de um molde depende do tamanho, formato da peça, do número de cavidades do tamanho e capacidade da máquina em que o molde será usado. A bucha de injeção também…

youtube.com/watch?v=t46tA3bvIYc • Injeção, propriamente dita: http://www.youtube.com/watch?v=Ul00-KoC1Oc 9 Fabricação Mecânica - Aula 04 Fundição à vácuo (“Vacuum Casting”) • A idéia básica de se empregar vácuo no processo é a de se obter maior estabilidade térmica dimensional • O vácuo pode ser empregado tanto na cavidade de injeção da matriz, como na câmara de injeção propriamente dita (vide injeção em areia) • O emprego do vácuo se faz antes da operação da injeção (vazamento),…