Furacao Com Broca

para geração de todos os índices. Uma ilustração da furadeira de coluna é demonstrada na figura 2. Figura 2: Furadeira de coluna Helmo FB16 4.1 Descrição do produto Furadeira de Coluna Helmo FB16 executa operação de furação em diversos materiais. É utilizado na indústria para realização de vários tipos de furos como: furo passante, furo cego, furo escareado, furo com rebaixa, furo cônico e furo escalonado. 4.2 Funcionalidade da Furadeira Executa…

manualmente pelo operador. PROJETO / DESENHO / ESBOÇO ‘ CIRCUITO HIDRÁULICO FUNCIONAMENTO A furadeira terá uma posição fixa de furação. Após alimentação onde o operador terá que efetuar o processo manualmente, o operador acionará uma válvula botão (micro 1) e será iniciado o ciclo. Acionado este botão será pilotada uma válvula 5 vias 2 posições duplo piloto pneumático…

componente importante da estrutura celular, de tecidos nervosos e de ossos.utilizado ainda na indústria de fertilizantes, vidros especiais, fósforos de segurança, etc. 11° TUNGSTÊNIO: Usado para fabricar metais duros, como por exemplo brocas de widia (brocas para furação de concreto) 12° NÍQUEL: Usado principalmente para fabricação de moedas. 13°ALUMÍNIO: Metal usado para a fabricação de latas de cerveja, por exemplo. 14° SÓDIO: Importante no balanço de líquidos do corpo…

TRABALHO DE REBOLOS, RETIFICADORA PLANA, BROCAS E FRESAS. Trabalho de TCL2 Escola SENAI “Suiço Brasileira – Paulo Ernesto Tolle”. Professor: São Paulo 2013 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO.........................................................................................................3 2. Rebolos...............................................................................................................4 2.1 Tipos

na ponta. Figura 1.3 – Broca helicoidal com 2,5 mm de diâmetro. 2.3: Fixar e alinhar o dispositivo na mesa da fresadora; 2.4: Realizar o “Preset” das ferramentas em relação à altura e, se houver, compensação de raios; 2.5: Zerar a máquina; 2.6: Fixar a peça no dispositivo; 2.7: Iniciar a o processo de usinagem: 2.71: Usinar a face de cima do bloco de alumínio com a fresa; 2.72: Executar a furação do material utilizando a broca helicoidal. 2.8: Retirar os…

.......................9 1. Objetivo A proposta baseia-se em fazer uma automação de um sistema, que tem como objetivo girar uma mesa posicionando uma peça sob uma furadeira, comandado por um CLP Mitsubishi FX-0s 14MR-ES. Após a furação a mesa avança até a posição inicial. 2. Componentes utilizados: 1 Fonte 24 volts VCC/ 4,5 A, Bivolt; 1 Inversor de freqüência; 1 Motor de indução trifásico; 1 CLP Mitsubishi FX0s-14MR-ES; 1 Compressor; 2 Cilindros pneumáticos…

removido com auxílio de uma ferramenta de corte produzindo a apara, obtendo-se assim uma peça com as formas e dimensões desejadas. De um modo geral, as principais operações de maquinagem podem ser classificadas como: Torneamento; Fresamento; Furação; Aplainamento; Retificação. 3.1.1 Tornear No torneamento, a matéria-prima tem a forma cilíndrica. A forma final é cônica ou cilíndrica. Na operação de corte a ferramenta executa movimento de translação, enquanto a peça o…

componente importante da estrutura celular, de tecidos nervosos e de ossos.utilizados ainda na indústria de fertilizantes, vidros especiais, fósforos de segurança, etc. TUNGSTÊNIO (W) Usado para fabricar metais duros, como por exemplo brocas de widia (brocas para furação de concreto) BIBLIOGRAFIA www.brasilescola.com www.yahoo.com

propriedades no material do qual ela é feita (dureza, tenacidade). • A ferramenta pode ser feita de diversos materiais entre os quais podemos destacar: aço carbono (pequenos trabalhos, baixas velocidades e baixas temperaturas), aços ligas médios (brocas, maior resistência ao desgaste) aços rápidos (baixa e média velocidade de corte elevada dureza a quente e resistência ao desgaste), ligas não ferrosas (usinagem de ferro fundido e elevada resistência ao desgaste apesar de serem…

de centro com uma broca centro de 4,0 mm pra que se colocasse a peça entre a placa do torno e contra ponto para usinar seu diâmetro externo. Na primeira etapa, foi a usinagem do diâmetro que receberia a rosca M 20 que seria de diâmetro de 17,5 mm abrangendo o comprimento de 70,0 mm. Após esta tarefa, virou-se a peça na placa do torno para a realização do faceamento pra adequar a peça no comprimento de 111,0 mm onde foi realizado também o furo de centro com a broca de centro…