Fundição Dobramento Corte Estampagem Forjamento

de fabricação. A especificação de um determinado material só pode ser feita quando se pode prever o que vai acontecer quanto solicitado por fatores do cotidiano de trabalho do material (que podem ser: aquecimento, resfriamento, dobramento, tração, torção, lixamento, corte... etc). Como também a possibilidade da alteração das propriedades originais de um material muitas vezes é desejada até visando facilitar o trabalho com o material, no momento da fabricação, por exemplo. O comportamento…

Mecatrônica Disciplina: PROCESSOS DE FABRICACÃO CONTEÚDO PROGRAMÁTICO: Plano da disciplina 2013 PLANO DE ENSINO 1º Bimestre 1 - Conformação Plástica dos Metais 1.1 - Laminação 1.2 - Estampagem 2 - Equipamentos Industriais e de Processo 3 - Trefilação 4 - Extrusão 5 - Forjamento 6 - Fundição 6.1 - Fundição por cera perdida 7 - Processos de Soldagem 7.1 - Soldagem a Laser 8 - Sinterização 2º Bimestre 9 - High Speed Machining 10 - Processamento de Materiais Poliméricos 10.1 -…

RELAÇÃO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES - PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Exemplos representativos: aplicações e propriedades de cada categoria de material 1-3 RELAÇÃO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES • MATERIAIS PARA ENGENHARIA • FUNDIÇÃO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO • LAMINAÇÃO • EXTRUSÃO • METALURGIA DO PÓ • PRENSAGEM • COLAGEM • OUTROS ... 1-3 RELAÇÃO ENTRE ESTRUTURAPROCESSAMENTO-PROPRIEDADES • MATERIAIS PARA ENGENHARIA – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO • os materiais precisam…

1 Índice Sumário 1. Processos de Fundição 2. Processos Primários de Fabricação 3. Processos de Estampagem 4. Processos de Soldagem 5. Processos de Usinagem 6. Processos de Proteção Superficial 7. Processamento de Plásticos pg. 1 pg. 22 pg. 56 pg. 84 pg. 153 pg. 207 pg. 226 O Autor: Prof. Fernando Antonio Camargo de Arruda Penteado - Engenheiro Industrial Mecânico formado pela FEI - Especialista em Engenharia de Segurança - Especialista em Engenharia de Materiais - Mestre em…

varia de alguns quilos até 15 toneladas, é produzida na refusão, por meio de fundição semicontínua, em molde com seção transversal retangular. (Este tipo de fundição assegura a solidificação rápida e estrutura metalúrgica homogênea). A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoção da camada de óxido de alumínio, dos grãos colunares (primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da fundição. | | | | | 2) | Posteriormente, a placa é aquecida…

adornos, cosméticos, corantes de tecidos ou produtos medicinas. Isto ocorreu antes mesmo de Cristo, pois civilizações como a Pérsia, o Egito e a Babilônia o utilizaram dessa forma. Só no Séc.XIX (1809) é que ele foi obtido, pela primeira vez, por fundição do ferro na presença do alumínio, por Humpherey Davy. Em 1821, no sul da França, perto da aldeia de Lês Baux, o francês P.Berthier descobriu um minério avermelhado, que continha 52% de óxido de alumínio, que é o minério mais comum do…

entre o reforço e a matriz em altas temperaturas * Processamento: * É composto por duas etapas: * Consolidação ou Síntese: introdução do reforço na matriz; * Conformação: segue o processo de conformação dos metais (forjamento, extrusão e laminação) Utilização: indústria aeroespacial (ônibus aeroespacial) entre outros. Compósitos com Matriz Cerâmica * Características dos Cerâmicos: * São resistentes à oxidação; * Resistentes à deterioração…

material sem forma. E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo com os metais. Começando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnologia de utilização desses materiais metálicos. Por forjamento, isto é, martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao metal a forma desejada, o que antes era impossível de ser obtido na pedra. Aplicando técnicas de soldagem, inicialmente no cobre e depois nos outros metais, ele…

formado por sais de criolita e fluoreto de alumínio. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina, decantando o alumínio 6 Alumínio 2 Figura 1 - Fluxograma básico de uma refinaria 7 Forno de fundição de alumínio Alumina Obtenção do metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de carbono. A Figura 2 mostra o diagrama de uma célula de redução e a Figura 3, uma instalação típica de sala

alumínio. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina, decantando o alumínio 6 Pátio de lingotes - Albras Alumínio 2 Figura 1 - Fluxograma básico de uma refinaria 7 Alumina Forno de fundição de alumínio Obtenção do metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de carbono. A Figura 2 mostra o diagrama de uma célula de redução e a Figura 3, Alumínio 2 uma…