Fosfatização

resultar no perfeito condicionamento da superfície para receber a eletrodeposição de metais. Após a decapagem faz-se a lavagem das peças em água corrente. 4. Tratamento de superfície As peças após o pré-tratamento podem seguir para: processo de fosfatização; eletrodeposição de zinco e suas ligas; revestimentos organometálicos (dispersões contendo zinco, alumínio e componentes químicos); eletrodeposição de cobre e suas ligas; eletrodeposição de níquel; eletrodeposição de cromo…

condições adequadas de adição e controle. Os inibidores de corrosão são utilizados nos mais diversos segmentos industriais. Atuando com bastante eficiência nas indústrias metalúrgicas e mecânicas, principalmente, nas áreas de decapagem ácida, na fosfatização, na geração de vapor, nos sistemas de refrigeração, nos óleos de corte e nos protetores temporários aplicados aos produtos acabados. 6 2 O QUE É INIBIDOR Os inibidores de corrosão são substâncias que adicionadas ao meio…

corrosão, pode apresentar um lado positivo também como pode-se citar processos corrosivos benéficos e de grande importância industrial. Oxidação de aços inoxidáveis, com formação de película protetora. Anodização do alumínio, ou suas ligas. Fosfatização de superfícies metálicas para permitir melhor aderência de tintas. Proteção catódica com anodos de sacrífício ou galvânicos. Aspecto decorativo de monumentos e esculturas de bronze. 2- O QUE É CORROSÃO ? Segundo, Vicente…

incorporada ao produto, a chapa é cortada em pedaços menores, denominados blanks, que sofrem um processo de estampagem para assumir a forma de uma peça específica. Uma porta de forno de fogão, após a estampagem, passa por um processo de limpeza, fosfatização e pintura, transformando-se em um componente, para então ser montada no produto. Um tubo de aço em uma fábrica de bicicletas também é um exemplo de matéria-prima, pois precisa ser cortado, soldado, fosfatizado e pintado,…

de passagem e menor a pressão do sistema. Desta forma concluímos que quanto maior for a área de passagem melhor será o processo de filtração   FILTRO PRENSAGEM  Aplicações:  Efluentes Industriais: (ETE, Galvanoplastia, Fosfatização, Decapagem, Lavador de Gases, Industria Têxtil, Industria Metalúrgica, Industria eletroeletrônica, Vidros, Mármores e Granitos, Cerâmicas, Etc.).  Lodos Sanitários: (ETB, Lodo Biológico, Lodo Primário, Lodo Secundário, Lodo…

são aterrados, tem chave geral e atendem aos requisitos de norma NR-10 do Ministério do Trabalho minimizando o risco de acidentes. Operação ao tempo Para garantir grande resistência à intempéries os gabinetes são submetidos a decapagem e fosfatização, recebem uma demão de epóxi e acabamento de tinta a base de poliéster. A espessura total de proteção é de 140 micra. Válvula de expansão eletrônica Utilizada em chillers maiores proporciona melhor modulação de capacidade, economia…

além de processar componentes para bancos de jardim, bombas de gasolina e máquinas de café expresso. Para realizar este trabalho, a empresa utiliza as pinturas KTL. KTL é um processo de tratamento de superfície de peças metálicas por processo de fosfatização, KTL, trata-se do processo de pintura por eletroforese catódica, ou seja, uma pintura líquida por imersão que proporciona boa penetração e oferece alta resistência a corrosão, formando uma camada homogênea que varia de 15 a 40…

metálica que se quer proteger; fosfatização: consiste na adição de uma camada de fosfatos à superfície metálica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatização é um processo largamente empregado nas indústrias automobilísticas e de eletrodomésticos. Após o processo de desengraxe da superfície metálica, aplica-se a fosfatização, seguindo-se a…

usado de 15 a 40% em peso para trabalhos mais exigentes ( 50 – 80 ºC ), sendo entretanto mais comum seu uso á 15 – 30% á 60ºC: proporciona á superfície de ferro decapada uma ligeira proteção, em virtude da formação de fosfato de ferro. 2.4. Fosfatização Na fase atual da tecnologia do combate á corrosão, tem esse tipo de revestimento especial importância, que decorre não propriamente de suas propriedades intrínsecas, e sim de seus efeitos secundários. O recobrimento fosfático não…

frio de aços, o procedimento mais usual é a lubrificação dos tarugos através das etapas de fosfatização e ensaboamento. Após a fosfatização, o revestimento na forma de fosfato atinge espessuras de 10 a 15 mm e devido à rugosidade superficial obtida nesse tratamento, esse revestimento funciona como um "portador" do lubrificante (no caso o sabão é carregado entre os vales e picos produzidos pela fosfatização). A preparação da superfície dos tarugos é definida pela seqüência de…