Fornos De Fusão Cubilo

fundição de ferro consiste na seleção e fusão de matérias primas (sucatas de aço, ferro gusa, ligas metálicas etc.) seguindo-se no vazamento do metal líquido em moldes de areia. A peça metálica, após solidificação, passa por um processo de resfriamento no interior do molde, desmoldagem e acabamento antes de se tornar o produto final. Em complemento e em alguns casos (por solicitação de clientes), esse produto é submetido ao processo de usinagem. Fusão A fusão consiste na…

utilização de foles para aumentar a combustão no “forno”, e por volta do ano 800 a.C. na China, foram construidos os primeiros fornos de redução do carbono do minério de ferro para produção de aço e, depois, de ferro fundido. Depois do Cáucaso, a produção do ferro foi se espalhando, além da China, pelo Egito (1100 a.C.), Áustria (900 a.C.), Itália (600 a.C.), Espanha, França e pela Suíça (500 a.C.). Na Europa, no começo do século XIV, os fornos tinham se tornado tão altos e as…

e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O ferro-gusa é produzido em um equipamento chamado de alto-forno(figura) por meio de reações químicas diversas. Figura . Alto forno industrial O alto-forno pode ter até 35 metros de altura. Fica dentro de um complexo industrial chamado usina siderúrgica e é o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Todas as suas partes internas,…

minério, respectivamente, que não poderiam ser carregados diretamente nos alto-fornos, além de serem de difícil transporte. A pelotização trabalha com partículas menores que a sinterização (ultrafinos). No processo de pelotização são adicionados água e outros aditivos, como aglomerantes (cal hidratada e bentonita), que promovem a agregação das partículas em pelotas de minério. Em seguida, os aglomerados são levados a um forno onde são queimados para que as partículas de minério se…

casca • Molde – areia e resina • Sobre um modelo metálico • Cura da resina por aquecimento (150 – 200°C) • Formação da casca (molde) de 5 – 7 s. • Cura completa: forno ~450°C entre 40 – 50 s • As duas cascas são coladas (molde) • Molde – mistura cerâmica molhando o modelo de cera Processo de Fusão: • • • • Forno Cubilô (ferro Fundido Fe-C-Si) Diâmetro: 1,8m. Altura: 15m De 1 a 50 t/h Altura do nível de carregamento – preaquecimento da carga • Metal: sucata •…

1- Processos de Fundição 8 2- FATORES DETERMINANTES PARA A ESCOLHA DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO 9 2.1- Peso da peça 9 2.2- Acabamento superficial desejado 10 2.3- Tolerâncias dimensionais exigidas 10 2.4- Formato geral da peça 11 2.5- Ponto de fusão do material utilizado 12 2.6- Moldes e Matrizes 13 2.7- Ligas metálicas de fundidos 14 2.8- Capacidade de repetibilidade das peças 15 2.9- Custos operacionais envolvidos no processo escolhido 17 3- Fatores Operacionais nos Processos de Fundição

FERRO FUNDIDO    É uma liga de ferro-carbono que contém de 2 a 4,5% de carbono.O ferro fundido é obtido diminuindo- se a porcentagem de carbono do ferro gusa. A fusão do ferro gusa, para a obtenção do ferro fundido, é feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno “CUBILÔ”. O ferro fundido tem na sua composição maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de caborno, silício, manganês, enxofre e fósforo. CLASSIFICAÇÃO E TIPOS FERROS FUNDIDOS  Existem…

transforma-se em perlita, microestrutura constituída de lamelas de cementita (Fe3C) envoltas em uma matriz ferríta (fase α). Ponto eutético – Ponto correspondente à composição de carbono de 4,3%. Trata-se do ponto de mais baixa temperatura de fusão ou solidificação, 1147°C. Ligas dessa composição são denominadas ligas eutéticas. 3 – Em que faixas de Carbono é possível se obter Aços e Ferros Fundidos. O aço é uma liga de ferro e carbono com uma porcentagem média de carbono entre 0,08% e

grande variedade de formas e dimensões, boas propriedades mecânicas e custo relativamente baixo.  Sanidade interna elevada: projeto adequado da peça e do molde, canais convenientemente localizados e correta desoxidação do aço durante a operação de fusão (refino). 2 SOLIDIFICAÇÃO A passagem do estado líquido para o sólido. A estrutura formada é determinante para propriedades mecânicas. 3 as SOLIDIFICAÇÃO Pode-se dividir de uma maneira geral a solidificação de um metal ou…

do aço e ferro fundido................................................................4 3. Funcionamento do alto forno.........................................................................................6 4. Vantagem dos conversores..........................................................................................12 5. Vantagens da produção do aço nos fornos elétricos...................................................13 6- Tipos de ferro…