Fornos A Arcos

Ligas Metálicas Ligas Metálicas e Fornos para Fusão Daniel Carvalho de Oliveira / João Vitor Procópio / Luciano Faria - SENAI JFN, 3° Metalurgia Votorantim Conteúdo: Aços Fundidos Ferros Fundidos (classificação) Alumínio e suas Ligas Cobre Bronze Latão Cuproníquel (monel) Ligas de Zinco Ligas de Magnésio Fornos para Fusão das Ligas LIGA: É uma solução homogênea sólida de um metal com um ou mais elementos metálicos ou não – metálicos. São materiais distintos dos seus

siderurgia 1.1 Conceitos básicos aplicados à siderurgia 15 16 1.2 Fabricação de coque 19 1.3 Sinterização 22 1.4 Pelotização 24 Aula 2 – Obtenção do ferro-gusa 2.1 Obtenção 31 31 2.2 Alto-forno 31 2.3 Partes que compõem o alto-forno 32 2.4 Funcionamento do alto-forno 33 2.5 Reações principais 34 2.6 Tratamento do ar e gases resultantes 39 2.7 Tratamento da lama 40 Aula 3 – Obtenção do ferro-esponja 3.1 Processos de redução direta do minério de ferro…

ferro: -sinterização: (produz ‘’ sinter’’). Aumenta o minério para entrar no forno. O processo consiste na adição de um fundente (finos de calcário e coque) aos finos de minérios, levando o conjunto ao forno para homogeneização. Após o resfriamento e a britagem obtêm o sinter. - Pelotização: (produz ‘pelotas’ ou ‘’pellets’’): aumento do minério em pelotas. 2ª ETAPA: Redução: produção do ferro gusa (alto forno) Elimina as impurezas e o maior percentual possível de oxigênio do…

MATÉRIAS-PRIMAS PARA FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS Utilizam o alto-forno para reduzir o minério de ferro. As matérias primas básicas utilizadas em usinas integradas são minério de ferro (sínter/pelotas), fundentes e carvão. * Sinterização: é um processo de aglomeração de finos minérios de ferro (distribuição granulométrica entre 6 e 0,15 mm) e outras matérias-primas complementares, com a finalidade de ser consumido no alto-forno; * Pelotização: é o processo de aglomeração de…

Eng. Metalúrgico de MINITEC Minitecnologias Ltda. 3) Eng. Químico - Consultor de MINITEC Minitecnologias Ltda. ÍNDICE SUMÁRIO 2 2. O Processo EOF 3 3 O Sopro Submerso de Oxigênio 5 4 O Sopro Submerso no Forno Elétrico a Arco (FEA) 7 SUMÁRIO MINITEC é uma empresa de engenharia e tecnologia cujo portfolio de produtos próprios inclui a tecnologia EOF de aciaria a oxigênio. Essa tecnologia - como sugere o nome EOF Energy Optimizing…

- Solda a arco. O calor gerado para a solda é obtido por um arco voltaico entre as peças a serem soldadas ou entre peças e um eletrodo. Conforme a existência do eletrodo ou ainda do seu tipo, se é consumível ou não, e o tipo de atmosfera controlada durante a operação, encontramos os seguintes processos de soldagem: Arco elétrico entre as peças a soldar - soldagem por descarga de condensador; Arco elétrico entre eletrodos - eletrodos de carvão, a hidrogênio atômico, "plasma";…

fusão, originário do alto forno. Aço (90% dos metais consumidos na área industrial) FERRO GUSA Ferro Fundido Revolução Industrial Obtenção do Minério de Ferro Minério de Ferro: Óxido de ferro misturado com areia fina Extração do Minério (Subsolo) Limpeza e Trituração Obtenção do Minério de Ferro Hematita (69,9% Fe) Pirita Limonita (48,3% Fe) Magnetita (72,4% Fe) Siderita Ilmenita Obtenção do Ferro Gusa Histórico (FORNOS PRIMITIVOS): Forno Tipo Poço Fechado Forno de Forja…

Produtiva Total..............................................................................................07 1.2 Definições de Soldagens, Cortes e Caldeiraria.........................................................................08 1.2.1 Soldagem Arco Elétrico......................................................................................................08 1.2.2 Soldagem Mig e…

............................................................................................. 8 3.1.1 Gás de proteção ............................................................................................................ 9 3.1.2 Processo a arco elétrico ................................................................................................ 9 3.2 Solda tipo TIG ...............................................................................................................…

mais tempo, permitindo que os gases escapem antes que a solda solidifique. Distância muito alta do eletrodo à peça (arco longo). Solde com o eletrodo mais próximo à peça, mantendo um arco curto. Polaridade incorreta. Verifique se a polaridade está correta conforme recomendação na embalagem do eletrodo. Possibilidade de o eletrodo estar úmido. Seque os eletrodos em estufa ou forno. Veja a tabela “Condições de Armazenamento e Secagem de Eletrodos” (item 8). 2. EXCESSO DE RESPINGOS…