Forno Semi Continuo

que alimentam os fornos das usinas, produzindo novamente aço com a mesma qualidade. ETAPAS DE PRODUÇÃO O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: • • • • Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização) Produção de Gusa (Alto-forno) Produção de Aço (Aciaria) Conformação Mecânica (Laminação) Estas etapas podem ocorrer em dois tipos de usinas siderúrgicas: As usinas integradas  Redução  Refino  Laminação As usinas semi-integradas …

é a quantidade necessária de calor para fundir o minério de ferro. Entretanto, somente após o século XVI, foram desenvolvidos fornos capazes de reduzir o óxido de ferro a ferro metálico com carvão, e também fundi-lo para a produção de peças. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, já mais próxima do nosso tempo, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhe propriedades como resistência ao desgaste com…

elaboração de aços 475 475 8.2 A produção de ferro-gusa – o alto-forno O ferro-gusa O alto-forno 486 476 477 484 476 8.3 Processos de redução direta Processos pneumáticos de aciaria (conversores) O forno elétrico 491 503 503 507 506 487 8.5 Lingotamento e lingotes Lingotamento convencional Lingotamento contínuo Transmissão de calor na solidificação 530 Estrutura de lingotes e produtos de lingotamento contínuo 521 Referências bibliográficas Capítulo…

cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Redução Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é uma liga de…

Integrada: abrange a três etapas de produção, a partir do minério de ferro; Semi integrada: atua no refino e na laminação, a partir da utilização do ferro gusa e da sucata metálica. Produção do Aço  Tratamento das matérias primas:  Carvão: combustível dos alto fornos, e fonte de carbono  Coque  Pelotização do minério de ferro  Calcário ou cal: atua como fundente, forma resíduo no alto forno  “Escória” Matérias Primas Fonte:…

AKI COMEÇA A PARTE QUE FLA SOBRE A EMPRESA GERDAU E SOBRE O SEU PROCESSO ESPECIFICAMENTE !!!! A laminação da Gerdau Barão de Cocais possui capacidade de produção de 180.000t de barras e perfis por ano, e seu processo é dividido da seguinte forma: Forno de reaquecimento Desbaste Laminador Leito de resfriamento Acabamento MATERIA PRIMA DA LAMINAÇÃO Tarugos: Têm seção transversal quadrada de no máximo 150mm ou seção transversal circular de no máximo 150mm de diâmetro; Blocos:…

mudou a face da Europa e de parte do mundo. A partir da observação de situações como as das fogueiras do Período Neolítico, os seres humanos descobriram como extrair o ferro de seu minério. O minério de ferro começou a ser aquecido em fornos primitivos (forno de lupa), abaixo do seu ponto de fusão (temperatura em que uma substância passa do estado sólido para líquido). Com isso, era possível retirar algumas impurezas do minério, já que elas tinham menor ponto de fusão do que a esponja…

aeroespacial, que opera em 31 países. No Brasil, possui duas unidades (Porto Alegre e Charqueadas, no Rio Grande do Sul) e fabrica semi-eixos homocinéticos. A fábrica de Porto Alegre produz essas peças, principalmente para fornecimento às montadoras de automóveis do Brasil, com um volume de 14.000 unidades por dia. Cerca de 80% dos automóveis produzidos no Brasil utilizam os semi-eixos homocinéticos produzidos pela GKN Driveline. Os padrões de qualidade de produto e de processo…

Argilas refratárias – deformam-se em temperaturas superiores a 1500 °C. Boas para isolamento térmico. Usadas na construção e revestimentos de fornos e chaminés. Argilas fusíveis – constituem as mais importantes, vitrificando-se à temperaturas inferiores à 1200 °C. São utilizadas na fabricação da maioria dos produtos cerâmicos. Após passagem pelo forno adquirem coloração vermelha (Ex.: tijolos) INSTITUTO FEDERAL DE MINAS GERAIS CAMPUS CONGONHAS CLASSIFICAÇÃO DAS ARGILAS…

necessária. Uma vez que não seria econômico furar, laminar e acabar tubos com diâmetro menor que 3 polegadas, esses tubos requerem um processo de redução e calibração especial. Esse processo é possível devido a uma máquina parecida com um laminador contínuo. Na redução de tubos para menores diâmetros utilizam-se laminadores com várias cadeiras. Cada cadeira possui dois ou três rolos, que formam entre si um calibre. O diâmetro do calibre se reduz de cadeira para cadeira, sendo que…