Fmea Sobre Ventilador

Segurança do Trabalho ROBERTO MARIO HENTOUX ANÁLISE DE RISCO UTILIZADO A FERRAMENTA FMEA EM UM GERADOR DE VAPOR IJUÍ 2010 ROBERTO MÁRIO HENTOUX ANÁLISE DE RISCO UTILIZADO A FERRAMENTA FMEA EM UM GERADOR DE VAPOR Professor Orientador: Eng. Ms. Fernando Wypyszynski IJUÍ 2010 TERMO DE APROVAÇÃO ROBERTO MÁRIO HENTOUX ANÁLISE DE RISCO UTILIZADO A FERRAMENTA FMEA EM UM GERADOR DE VAPOR Monografia apresentada ao Curso de Pós-Graduação Lato…

CONFIABILIDADE 31 2.3 ANÁLISE DO TEMPO DE VIDA (AE - AGE EXPLORATION) 32 3. APLICAÇÃO VEICULAR 34 4. EXEMPLO DE APLICAÇÃO 37 4.1 HISTÓRICO DO MOTOR 37 4.2 DESCRIÇÃO TÉCNICA DO MOTOR 38 4.3 CONSIDERAÇÕES SOBRE O SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DO DEFENDER 40 4.4 BOMBA DE ÁGUA DO DEFENDER 44 4.5 EXECUÇÃO DO TESTE 46 4.6 A IMPLANTAÇÃO DA MCC NO ESTUDO DE CASO EXEMPLO 48 4.7 LEVANTAMENTO ESTATÍSTICO DO…

Possibilidade de deslocamento lateral do leito do recém nascido. Suporte para monitores. Suporte tubular em alumínio Sistema de trava para fixação em veículos e aviões. Leito deslizante para manobras de intubação do paciente; Umidificação com espuma sobre o leito; Permite o acompanhamento de até dois cilindros tamanhos, modificação no design da cúpula Inovação organizacional O mundo contemporâneo se caracteriza pela excessiva oferta de informações e cada vez mais é necessária…

SCHMITT MÉTODO DE ANÁLISE DE FALHA UTILIZANDO A INTEGRAÇÃO DAS FERRAMENTAS DMAIC, RCA, FTA E FMEA ORIENTADOR: PROF. DR. CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA SANTA BÁRBARA D’OESTE 2013 UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA ARQUITETURA E URBANISMO PROGRAMA DE PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MÉTODO DE ANÁLISE DE FALHA UTILIZANDO A INTEGRAÇÃO DAS FERRAMENTAS DMAIC, RCA, FTA E FMEA JOSE CLAUDEMIR SCHMITT ORIENTADOR: PROF. DR.CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA…

processos construtivos que diminuem a qualidade e provocam atrasos na obra. O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), é uma ferramenta que permite avaliar qualitativamente os riscos. Neste trabalho enuncia-se os príncipios teóricos do FMEA, assim como as principais fases do seu desenvolvimento, campos de aplicação, vantagens e limitações. O modelo apresentado visa integrar o controlo de prazos com o método de análise de riscos (FMEA). A integração deste modelo efectua-se no “Microsoft…

49 Fig. 4.4 - Formulário típico para elaboração de uma APR. 51 Fig. 4.5 - Matriz típica para avaliação qualitativa de risco. 51 Fig. 4.6 - Exemplo de lista de desvios para HAZOP. 53 Fig. 4.7 - Planilha típica para elaboração da FMEA. 53 Fig. 4.8 - Exemplo de diagrama de árvore de eventos. 55 Fig. 4.9 - Exemplo de diagrama de árvore de falhas. 56 Fig. 4.10 - Exemplo de diagrama de causa e consequência. 57 Fig. 6.1 - Diagrama unifilar do sistema…

disponibilidade dos equipamentos, para que as mesmas se tornem cada vez mais competitivas e alicerçadas no cenário atual. Atualmente, a manutenção pode ser considerada uma atividade estratégica dentro da organização, pois tem a responsabilidade sobre o aumento da disponibilidade do equipamento promovendo, assim, o aumento da produtividade e da confiabilidade do mesmo. Diante disto, o estudo da teoria da confiabilidade e da disponibilidade se tornam cada vez mais importante e…

e longo prazos:..................................................................................... 19 6 Ferramentas e métodos para melhorias na confiabilidade .......... 19 6.1 – AVALIANDO A CONFIABILIDADE DE UM SISTEMA .............. 19 6.2 FMEA (ANÁLISE DOS MODOS E EFEITOS DE FALHAS)......... 19 6.3 - FTA – ARVORE DE ANALISE DE FALHA .............................. 19 6.4- MASP – MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ..................................................................

- Manutenção autônoma ............................................................................ 27 Figura 5 - TPM ......................................................................................................... 29 Figura 6 - Formulário FMEA ..................................................................................... 32 Figura 7 - 5’S ............................................................................................................ 34 Figura 8 - PDCA ...............

de manutenção em equipamentos rotativos: Algumas das melhores práticas de manutenção em equipamentos rotativos utilizados pelas empresas “World Class”, aplicam o processo RCM / MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade sempre com o questionamento sobre a Análise da Causa Raiz da Falha. (ACM OU ACF) Temos em nossa unidade industrial diversos equipamentos rotativos como motores, bombas, compressores, redutores e equipamentos específicos para a produção. Estes equipamentos são…