Fmea Exemplo

Manutenção 13 4 Cadastramento do equipamento 13 5 Desenvolvimento do plano de manutenção 14 5.1 Sistemática do Plano de Manutenção 14 5.2 Programação da Manutenção Planejada 15 5.3 Apresentação do FMEA 15 5.3.1 Implantação do FMEA 16 5.3.2 Formulário usado para o FMEA 17 6 Criticidade 18 6.1 ÍNDICES de risco NPR 18 Quadro 6.1 – Índice de Severidade 19 Quadro 6.2 – Critério de Número de Risco 19 7 Determinar a Manutenção Adequada a cada equipamento 20 …

2012 Índice 1-Introdução 2-Pareto 2.1 Gráfico de Pareto 3-Ishikawa 3.1 Matriz de causa e efeito 4-FMEA (failure modes and effects analysis) 5- C.E. P (controle estatístico de produção) 6-Estudo de capacidade 7-Conclusão 1. Introdução Qualidade é um conceito subjetivo que está relacionado diretamente às percepções de cada…

Key words: Maintenance. Reliability Centered Maintenance. failure analysis. equipment availability. 4 LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1: Evolução da manutenção. ........................................................................ 13 Figura 2 - Exemplo de termografia de superaquecimento de uma das fases e de relés. ........................................................................................................................ 17 Figura 3: Estrutura organizacional.…

Engenharia de manutenção 3.6 Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade 3.7 Planos de Manutenção de Equipamentos. 3.7.1 Planos de Lubrificação de Equipamentos 3.7.2 Metodologias de Análise da Causa-Raiz de Falha. 3.7.3 FMEA – Análise do Modo e Efeito da Falha. 3.7.4 Procedimentos Operacionais – Prática da NBR ISO 9001. 3.7.5 Plano Estratégico de Objetivos e Metas para o Melhoramento Contínuo dos Equipamentos. 3.7.6 TPM (Total…

gerência. 2- PRINCIPAIS METODOLOGIAS, FERRAMENTAS  FMEA;  7 Ferramentas da qualidade;  QFD;  6 Sigma; FMEA – FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS  Método da análise de modos de falhas e efeitos;  1960 – foi desenvolvido pela Nasa, Estados Unidos, para projetos aeroespaciais;  1980 – na Alemanha, espalhou-se na tecnologia de fabricação, principalmente na indústria automobilística; FMEA – FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS …

dos Metais 1. Fadiga Fadiga mecânica é a degradação das propriedades mecânicas levando à falha do material ou de um componente sob carregamento cíclico. No geral, fadiga é um problema que afeta qualquer componente estrutural ou parte que move. Exemplos: automóveis nas ruas, aviões (principalmente nas asas) no ar, navios em alto mar, constantemente em choque com as ondas, reatores nucleares etc....(perceba então a importância do fenômeno de fadiga). Pode-se afirmar que 90% das falhas…

Tecnologia em Gestão da Qualidade FMEA Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial “Failure Mode and Effect Analysis” 4ª Edição 1. OBJETIVO Descreve o princípios básicos e implementação do processo de FMEA e como ele é integrado dentro do ciclo de desenvolvimento do produto e processo. Provê exemplos de metodologias de suporte para análise, suas vantagens específicas e limitações. Análise para maximizar a confiabilidade da melhoria ou redução de riscos potenciais de segurança, como…

PLANEJADA ........................................................................ 16 5.3 APRESENTAÇÃO DO FMEA ................................................................................................................ 16 5.3.1 Implantação do FMEA ..................................................................................................................... 17 5.3.2 Formulário usado para o FMEA…

Histórico ¾ Originalmente desenvolvido pela Motorola, nos anos 80. ¾ 1998: Motorola foi reconhecida com o Prêmio "Malcolm Baldridge" pelo uso da metodologia Seis Sigma. ¾ Anos 90: General Electric (Jack Welch), iniciou sua implementação. 4 Exemplos de Resultados 1999 Informe Anual da General Electric ¾Quinto ano de aplicação do Seis Sigma ¾2 bilhões de dólares no ano gerados em benefícios ¾Previsão de aumento para a próxima década 1999 Informe Anual da American Express…

Manutenção 16 4 Cadastramento do equipamento 16 5 Desenvolvimento do plano de manutenção 17 5.1 Sistemática do Plano de Manutenção 17 5.2 Programação da Manutenção Planejada 18 5.3 Apresentação do FMEA 18 5.3.1 Implantação do FMEA 19 5.3.2 Formulário usado para o FMEA 20 6 Criticidade 21 6.1 ÍNDICES de risco NPR 21 Quadro 6.1 – Índice de Severidade 22 Quadro 6.2 – Critério de Número de Risco 22 7 Determinar a Manutenção Adequada a cada…