Usinagem

26 de agosto de 2005 - Ilha Solteira - SP Paper CRE05-PF16 FMEA APLICADO NO PROCESSO DE USINAGEM DE DISCO DE FREIO Silvia M. Macedo, Jurandir J. Nardini e Modesto H. Ferrer FUMEP Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba, EEP – Escola de Engenharia de Piracicaba AV: Monsenhor Martinho Salgot, 560, Bairro Areião, CEP 13414-040, Piracicaba, SP E-mail para correspondência: smmacedo@pinga.eep.br Introdução Entende-se por problema o “desvio entre uma situação ideal (resultado esperado) e uma situação real (resultado obtido)”. Para empresas e organizações em geral identificar problemas não é uma tarefa difícil, pelo contrário na maioria das vezes é obvio e claro. Com isso muitas organizações empenham seus esforços na detecção e correção de falhas, e pouca importância é dada a prevenção de falhas. Porém se analisarmos verificamos que temos problemas devido a falta de ações preventivas no passado. (Manual MB&A, 2004). Atuar de forma preventiva, é o primeiro passo para conseguirmos uma busca cada vez maior pela melhoria contínua, sendo este um diferencial para que as empresas consigam sobreviver no mercado, tendo um produto competitivo, atendendo desta forma as exigências do mercado e seus clientes. Para isso as organizações estão aplicando cada vez mais técnicas e metodologias com base estatísticas objetivando a prevenção, detecção e controle de falhas nos projetos, processos e sistemas, com isso utiliza-se o FMEA (Failure Mode and Efects Analysis - Analises de Modos…

FACULDADE OSWALDO CRUZ Engenharia Ambiental TRABALHO DE ANÁLISE E GERENCIAMENTO DE RISCO Prof. Antônio Olegário Blanco Cava FMEA de um Torno Mecânico BIANCA ULIAN RAIMO 2611065 BRUNA GONSALEZ 2611096 DANIELA REGINA DOS SANTOS 2611057 NATHALIA GOMES MATTOS 2611062 RAFAEL CARACCIOLO MARTINS 2611074 TURMA - 4AX São Paulo, 20 de maio de 2014. Introdução FMEA é uma ferramenta que analisa possíveis falhas em um…

aqui. RESUMO Este projeto tem por objetivo principal demonstrar como uma análise minuciosa do desempenho de um processo impede desperdícios por pequenas perdas constantes e intermitentes. O caso estudado é sobre a falha intermitente no sistema automático de abastecimento de blocos de motor numa linha de usinagem. O trabalho foi estruturado de forma a buscar conhecimento em processos de fabricação que levam a formar um bloco de motor, e de que forma falhas em…

Qualidade 4 2.2 - Ferramentas da Qualidade 6 2.2.1- Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) 6 2.2.2- 5s 7 2.2.3- Mapeamento de Fluxo de Valor 7 2.2.4- MTM (Medição de Tempo de Métodos – Methods Time Measurement 8 2.2.5- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial) 8 2.2.6- MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) 10 3- ESTUDO DE CASO 12 3- ANEXOS 14 1- INTRODUÇÃO Este trabalho acadêmico tem por finalidade mostrar…

Thiago Trajano Construção do FMEA para um torno mecânico e uma furadeira coluna existentes na oficina de tornearia do CEFET­PB UnED Cajazeiras 1. Descrição geral do FMEA A metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha é uma ferramenta que busca implantar melhorias em um produto ou processo. Após esse processo analítico foi possível construir na oficina de tornearia do CEFET­PB – UnED­Cajazeiras uma forma de se organizar e prever as possíveis falhas…

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS ELTON NEHLS PROPOSTA DE IMPLANTAÇÃO DE UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO EM UMA EMPRESA DE USINAGEM JOINVILLE – SC – BRASIL 2011 UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS ELTON NEHLS PROPOSTA DE IMPLANTAÇÃO DE UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO EM UMA EMPRESA DE USINAGEM Trabalho de Graduação apresentado à Universidade do Estado de Santa Catarina, …

SUMÁRIO Resumo 2 1 INTRODUÇÃO 3 2 PLANEJAMENTO 4 Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 5 3 Codificação e critérios definidos 5 3.1 PLANOS de codificação 7 3.1.1 Codificação de localização 7 Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 7 3.1.3 Codificação dos sistemas 8 Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 9 3.1.4 Codificação dos conjuntos 10 3.1.5 Codificação dos sobressalentes 10 Quadro 3.4 – Codificação…

SUMÁRIO Resumo 5 1 INTRODUÇÃO 6 2 PLANEJAMENTO 7 Quadro 2.1 – 5W1H do Planejamento do Sistema Gerencial da Manutenção 8 3 Codificação e critérios definidos 8 3.1 PLANOS de codificação 10 3.1.1 Codificação de localização 10 Quadro 3.1 – Codificação da localização do equipamento 10 3.1.3 Codificação dos sistemas 11 Quadro 3.2 – Codificação dos sistemas 12 3.1.4 Codificação dos conjuntos 13 Quadro 3.3 – Codificação dos conjuntos 13 3.1.5…

............................. 3 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................... 4 2 PLANEJAMENTO ...................................................................................................................................... 5 QUADRO 2.1 – 5W1H DO PLANEJAMENTO DO SISTEMA GERENCIAL DA MANUTENÇÃO ........ 6 3 CODIFICAÇÃO E CRITÉRIOS DEFINIDOS…

Dirigida nº III Alunos executantes da Atividade III Santa Bárbara d’Oeste, S.P. Março/2015 ARTIGO 01: REDUÇÃO DO TOTAL DE HORAS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA DA SERRA COMETAL UTILIZANDO A METODOLOGIA PDCA CONJUGADA AO FMEA Principais ideias: Para que as empresas sejam capazes de promover as mudanças necessárias em tempo adequado, é preciso que tenham um sistema de gestão que as ajudem a enfrentar os desafios que irão encontrar; integração das ferramentas da qualidade aos métodos…