Analise

transporte era de 50m^3/h de cavaco com uma relação de polias(motor e redutor) de 130mm/130mm, porem as canecas do elevador apresentaram problemas de quebra devido a velocidade em excesso, sendo assim reduziram a velocidade, reduzindo a polia do motor de 130mm para 80mm e com isso acabaram os problemas relacionados a moega e ao elevador. Existem três pares de roscas na moega, cada par com capacidade de 50m3/h de cavaco, o elevador com sua relação de polias e velocidade sua capacidade de transporte caiu para 44m3/h de cavaco, sendo assim a moega está super dimensionada para o elevador existente, oque de certa forma é bom pois se alguma apresentar problema existem mais dois pares a disposição. Passando agora para a esteira transportadora de cavaco que no seu projeto original era do tipo redler, mas devido a ocorrência de vários problemas de quebra dessa esteira foi optado a troca, por uma esteira do tipo lisa, esse modelo de esteira deveria apresentar rolos transportadores para facilitar o deslizamento da esteira, mas como a estrutura metálica do projeto original foi utilizada por um fator logico de custo/beneficio ao invés de rolos existe uma chapa ao longo de toda esteira e isso acarreta em uma lentidão do processo, decorrente dessa chapa de aço o pó do briquete fica acumulado na estrutura quando á muito pó na estrutura a esteira não consegue mais transportar o cavaco ficando emperrada. Analisando agora o processo de armazenamento e distribuição de cavaco no silo: …

ligada a esteira de avanço (OP1) que leva os cavacos até o tanque, se passarem pelo sensor de qualidade (IP1), senão a esteira volta (OP2) e estes são triturados novamente (OP0). A cada 100 ciclos de trituramento acende uma luz de checagem (OP9) para verificar se o triturador se encontra limpo, se estiver, o processo deve ser reiniciado. O sensor de fim de curso (IP2) somente desliga a esteira após a passagem de TODOS os cavacos terem passado pelo o mesmo. OBS.: Somente sai cavaco do…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO JOÃO DEL REI MINAS GERAIS ANÁLISE DE ACIDENTE NO TRABALHO EM UMA INDÚSTRIA MADEREIRA SÃO JOÃO DEL REI - MG Dezembro, 2011 Sumário 1. INTRODUÇÃO 3 2. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 4 3. Processos de Fabricação 5 Picadores para Geração de Cavacos de Madeira 5 PENEIRA VIBRATÓRIA 5 PATIO DE CAVACOS 6 SILOS 6 MOINHO 7 SECADORES 8 PRENSA 9 4. ACIDENTE OCORRIDO NA EMPRESA 9 INFORMAÇÕES DO ACIDENTADO 11 5. FATORES POSSIVEIS QUE LEVARAM AO…

4 dias de trabalho. Após isso a madeira é colocada no descascador, onde retira as cascas, para a fabricação da fibra. Saindo do descascador através de duas esteiras, uma para o tronco, e outra para as cascas, o tronco vai para uma Lixadeira, e as cascas passam por um vaso, transformando em cavacos (cortes pequenos de madeira, mais conhecido como serrado). Após isso os cavacos vão até uma peneira, onde são classificados os melhores, levando em conta o tamanho a espessura e outras…

TANAC S.A Unidades de cavacos de madeira de acácia Processo de fabricação As madeiras veem através de caminhões e de trem, em toras de 2,20m de comprimento ao chegar estas madeiras são descarregadas através de gruas florestais, estas maquinas largam a toras de madeira em esteiras, que as levam ate os picadores que possui uma base com um motor e volante com um jogo de seis facas aonde são…

é o manuseio da matéria-prima que acontece no Pátio de Madeira, onde as toras são recebidas da floresta descascadas. As toras são deslocadas para um Pátio de Estocagem ou diretamente para o Picador seguindo uma logística pré-determinada. As toras são descarregadas em mesas dosadoras, lavadas e, por esteiras, levadas ao picador. Um disco rotativo de 12 facas transforma, em poucos segundos, as toras em pequenos cavacos que são depositados em um Pátio de Cavacos. Essa ação visa buscar…

CALDEIRA AALBORG MODELO FAM I - CALDEIRA FAM  CARACTERÍSTICAS  CORPO  GRELHAS  CONTROLE E SEGURANÇA  OPCIONAIS  VANTAGENS II - SISTEMAS DE ALIMENTAÇÃO  ALIMENTAÇÃO DA CALDEIRA IV - FOTOS  CALDEIRA  TRANSPORTE  MONTAGEM EM CAMPO  INSTALAÇÕES III - SISTEMAS COMPLETOS  PROJETOS - LENHA, CAVACO E CASCAS  PROJETOS - BAGAÇO DE CANA V - VIABILIDADE  BIOMASSA X ÓLEO CLIENTES CALDEIRA AALBORG MODELO FAM CALDEIRA AALBORG MODELO FAM MODÊLO…

Introdução O cavaco pode representar até 50% de um material bruto depois da usinagem. Vale lembrar que, quanto menos cavaco é formado, mais economia há. As ferramentas desgastam menos, é gasto menos tempo de usinagem e seu trasnsporte e limpeza exige menos tempo também. O cavaco é reaproveitado para a produção de novos materiais fundidos através da reciclagem, o que é uma ótima oportunidade de economia já que muitas empresas que usinam suas peças também fundem seus materiais. Por isso o…

Depois de picado, o cavaco produzido é direcionado através de correias transportadoras para a chamada OCS (Outside Chips Storage). A OCS consiste em um depósito de cavaco, onde o cavaco é jogado por cima e retirado por baixo para garantir sua rotatividade. Quando é retirado por baixo, o cavaco passa por 14 uma peneira para separar os cavacos maiores, que passam por um repicador e voltam à OCS, porém separados. Logo depois, o cavaco padronizado vai para o digestor Kamyr (contínuo), e o…

aos combustíveis derivados de petróleo. Atualmente o povoamento está gerando duas linhas de produção, lenha e escoras, com uma ideia de implementação para geração de cavaco. 2. ANÁLISE DO SISTEMA DE PRODUÇÃO DE CAVACOS O cavaco é um recurso renovável, constituído por pequenos pedaços de madeira (lascas cisalhadas), oriundos da picagem ou destroçamento de lenhas e aparas de toras de madeira que em sua maioria destina-se a produção de energia em fornos e caldeiras. Apresenta boas…