lubrificação

Recondicionamento de óleo lubrificante industrial usado Resumo O recondicionamento de óleo lubrificante industrial usado apresenta uma complexidade igual ou maior do que a fabricação de óleo lubrificante novo. Requer profundos conhecimentos de formulação, fabricação e controle de qualidade dos lubrificantes, além da capacidade de selecionar o método mais indicado para cada tipo e condições de cada lubrificante a recondicionar. Permite estender economicamente a vida útil de um grande número de lubrificantes. O processo insere-se no ciclo da reciclagem dos óleos que vai desde uma simples filtragem até, finalmente, o rerrefino. A atividade é cercada de dispositivos legais e ambientais rigorosos. As razões principais para recondicionar o lubrificante são de crescente diminuição das reservas de petróleo, ambientais e econômicas. No Brasil é proibido o uso do óleo usado como combustível. A relativa padronização das especificações industriais e militares dos lubrificantes facilita o recondicionamento. A destinação correta dos produtos secundários do processo é de vital importância. A documentação adequada do processo, em forma do Balanço de Massa, garante ao gerador do óleo usado que toda legislação pertinente foi devidamente obedecida e que não terá passivos ambientais futuros. Introdução O recondicionamento de óleo industriais usados é praticada desde as primeiras décadas do século passado. Na Inglaterra é chamado de “Laundry Service” - Serviço de Lavanderia. Este

difusor não apresenta força radial, mas seu emprego é limitado a bombas verticais tipo turbina, bombas submersas ou horizontais de múltiplos estágios e axiais de grandes vazões. A carcaça tipo difusor limita o corte do rotor de modo que sua faixa operacional com bom rendimento torna-se reduzida. Bomba de engrenagens de dentes externos ------------------------------------------------- Definição Duas engrenagens são montadas em uma carcaça. Uma das engrenagens é acionada pelo eixo no…

Manutenção Preditiva: A manutenção preditiva é um dos métodos mais inovadores da gestão da manutenção, pois possibilita fazer o monitoramento e o acompanhamento de desempenho do equipamento através de instrumentos que fornecem dados quantitativos dos componentes. Na manutenção preventiva ou corretiva, a decisão final sobre os programas de reparo ou de recondicionamento baseia-se na intuição e experiência pessoal da equipe de manutenção. No entanto, um programa de manutenção preditiva…

RESUMO O trabalho explica um pouco sobre manutenção em conceitos gerais e relata os dados sobre a empresa em que eu exerci durante o estágio. Nele vamos ver que a palavra manutenção é muito simples porém muito extensa e seu conteúdo esta numa forma bem resumida para não haver muita repetição e um bom entendimento. Sobre o estágio é um texto que explica apenas como funciona e o que é produzido e o tipo de serviço que há nele, nisso obtém - se o que é um estágio de forma geral. …

........................................................30 3.1.6 MANUTENÇÃO CORRETIVA...................................................................................30 3.1.7 MANUTENÇÃO PREDITVA......................................................................................31 3.1.8 SOLDAGEM..................................................................................................................32 4 CONCLUSÃO 32 5 REFERÊNCIAS 33 1. Introdução Eu…

produção das instalações. Em outras palavras, nesses países considera-se que o principal benefício da modernização de uma usina está na extensão de sua vida útil e na recuperação de sua confiabilidade, mesmo que não haja possibilidade de uma repotenciação e mesmo que não se obtenha nenhum ganho energético adicional. Entretanto, isto não significa que os projetos de R&M de antigas usinas hidrelétricas não devam ser analisados e considerados também no âmbito dos estudos de planejamento…

CAPÍTULO 10 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DO MOTOR dutos de indução necessários a remoção de cilindros. A revisão atual consiste de recondicionamento de pistões, cilindros, mecanismo de comando de válvulas, troca de guias de válvulas e anéis de segmento, se necessários. Esta revisão não é recomendada por todos os fabricantes de motores. Se o motor sofreu algum tipo de esforço que requeira maior atenção, ele deve ser desmontado e verificado. INTRODUÇÃO As operações de revisão e…

parâmetros, sobre os equipamentos. Com as principais informações necessárias das análises origina-se a manutenção corretiva, e é fundamental à formação de uma equipe capaz de transmitir estas informações de forma precisa ao programa de manutenção preditiva a partir de subsídios das causas das falhas. Pode-se classificar dois tipos de manutenção corretiva: - Manutenção corretiva planejada: são tarefas de remoção de falhas em datas posterior ao evento, sendo que é possível planejar para…

preditiva é um dos métodos mais inovadores da gestão da manutenção, pois possibilita fazer o monitoramento e o acompanhamento de desempenho do equipamento através de instrumentos que fornecem dados quantitativos dos componentes. É necessário que sejam criados parâmetros de falhas como limites críticos com o objetivo de comparar as medidas com estes limites para realizar uma intervenção. Estes parâmetros podem inicialmente basear-se em normas preestabelecidas ou definidas pelo fabricante,…

preventiva, a manutenção preditiva tem muitas definições. Para os mecânicos, a manutenção preditiva monitora a vibração da maquinaria rotativa numa tentativa de detectar problemas incipientes e evitar falha catastrófica. Para os eletricistas, é o monitoramento das imagens infravermelhas de circuitos, de chaves elétricas, motores, e outros equipamentos elétricos para detectar problemas em desenvolvimento. A manutenção preditiva é um dos métodos mais inovadores da gestão da manutenção,…