Escoria

parcialmente com o carbono. Fusão: ocorre entre 1150 e 1180 graus, onde o ferro carburado passa do estado sólido para o estado líquido.Liquefação: ocorre em temperaturas de 1600 graus, o metal líquido funde-se no fundo do cadinho, sobre o metal a escória flutua devido a diferença de densidade e constitui como uma tela de proteção ao ar injetado impedindo o metal líquido de se oxidar. • Redução • As reações de redução, são as responsáveis pela retirada das moléculas de…

e o processo de redução, a água presente leva a formação de pequenas quantidades de monóxido de carbono, agente redutor, e hidrogênio, já as cinzas normalmente interferem negativamente no processamento no alto forno, pois aumentam a quantidade de escória, removendo calor, e, quando contém compostos de enxofre, interferindo na qualidade do aço. Cada carga de forno-fenda, com 8m de altura, 15m de comprimento e 60cm de largura, consite de aproximadamente 20ton de carvão, que geram em torno…

Conclusão: O FEA tem a capacidade de fundir a carga metálica, fazer a redução do teor de fósforo e carbono. Após ajuste de temperatura é feito o vazamento que são adicionados os elementos de liga, e os fundentes para a formação da escória. A má formação da escória vai impactar na qualidade do aço devido à perda de calor, inclusão como elementos para a formação da escóriae e excesso de alumínio. 1. Introdução O Forno Elétrico a Arco (FEA) tem a…

Federal do Rio Grande do Sul Osvaldo Aranha, 99/705C, Porto Alegre, Brasil. E-mail (autor de contacto): rafael_trommer@yahoo.com.br RESUMO O desgaste de refratários é um processo gradual, ocorrendo principalmente devido à corrosão química pela escória. Conforme o tipo de refratário e a região em que o mesmo encontra-se na panela de aciaria, a corrosão química pode ser o fator determinante da degradação do material. Neste trabalho, a microestrutura e propriedades mecânicas de 3…

Portland disponíveis no mercado brasileiro. São eles: 1. Cimento Portland Comum (CP I) a. CP I – Cimento Portland Comum b. CP I-S – Cimento Portland Comum com Adição 2. Cimento Portland Composto (CP II) a. CP II-E – Cimento Portland Composto com Escória b. CP II-Z – Cimento Portland Composto com Pozolana c. CP II-F – Cimento Portland Composto com Fíler 3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) 4. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 5. Cimento Portland de Alta Resistência…

que promove a união de materiais inertes como os agregados,devido ao endurecimento sob a ação da água. É um aglomerante hidráulico oriundo de moagem conjunta ou em separado do clínquer proveniente do cozimento da matéria-prima , mais o gesso, escória e/ou pozolana e/ou filler. 1.1 Clínquer Matéria-prima do cimento resultado da calcinação (á 1450ºC), da mistura do calcário(75% a 80%), da argila (20% a 25%) e de componentes químicos como o silício, o alumínio e o ferro. 1.2 Gesso…

executava-se a soldagem por arco elétrico ou por processo térmico. Os russos na década de 50 desenvolveram o príncipio do processo, que consiste em uma escória líquida condutora de energia elétrica para a soldagem na posição vertical ascendente. PRINCÍPIO DO PROCESSO O processo de soldagem eletroescória é um processo por fusão através de uma escória líquida a qual funde o metal de adição e as superfícies a serem soldadas. O processo de soldagem Eletroescória é usado onde se necessita…

sílica ativa, cinzas volantes, escórias de alto-forno e filler. Historicamente consideradas como resíduos sólidos, as escórias siderúrgicas adquiriram uma nova conotação nos mercados de todo o mundo em função de seu grande potencial de reutilização como matéria-prima ou insumo para outros processos. A produção de escórias de alto-forno no Brasil é absorvida de forma quase exclusiva pelas indústrias cimenteiras, para as quais se destina a maior parte do volume de escórias…

* Resíduos cerâmicos; * Metacaulim; * Escórias de alto-forno. 2.4 - Adição de escória de alto-forno O cimento CP 2E 32 é composto com adições de escoria granulada de alto-forno. Historicamente considerada como resíduos sólidos, as escórias siderúrgicas adquiriram uma nova conotação nos mercados de todo o mundo em função de seu grande potencial de reutilização como matéria-prima ou insumo para outros processos. A produção de escórias de alto-forno no Brasil é absorvida de…

para extração por processos hidrometalúrgicos (podemos utilizar agentes lixiviantes específicos). Clique aqui 16 • Disposição dos resíduos Resíduos de processos pirometalúrgicos são, normalmente, de maior granulometria e inertes (ex: escória). Resíduos de processos hidrometalúrgicos são sólidos finamente divididos que podem criar problemas quando secos e se molhados podem acabar sendo lixiviados (são não inertes). • Disposição dos efluentes Os efluentes…