Check-list 7 Grandes Perdas

indústrias de manufatura Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica Tipos de perda ou desperdício 1 Superprodução Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica • Redução do tamanho do lote • Redução do tempo de setup • Sincronização do fluxo entre vários estágios (kanban) 2 • Utilização de células de manufatura Excesso de tempo disponível • Balanceamento nas etapas de carga/descarga (jidoka) (espera) • Treinamento entre os operários das células • Planejamento do tempo de troca de turno • Manutenção Produtiva Total (TPM) 3 Excesso em transporte • Implementação de células de manufatura • Redução de área • Minimização da quantidade de movimentos dos produtos • Redução do número de fornecedores • Redesenho do processo – eliminação de estágios • Redesenho do processo – simplificação do projeto • Revisão das necessidades de todos os passos do processo 4 Processamento ineficaz • Estabelecimento do trabalho padrão • Implementação de dispositivos poka-yoke para eliminação dos retrabalhos • Utilização de equipamentos simples e dedicados 5 Excesso de estoque disponível • Redução do tamanho do lote • Redução do lead-time • Sincronização do fluxo de trabalho (one-piece-flow) • Redução das interrupções no fluxo • Criação da capacidade para movimentar cargas pesadas • Nivelamento e…

ESTUDO DE CASO DA APLICAÇÃO DA METODOLOGIA KAIZEN COM O OBJETIVO DE OTIMIZAR CÉLULA DE USINAGEM¹ Alexandre de Souza Cardoso Natalia Carneiro Turchetti RESUMO: Com a possibilidade de serem realizadas transações comerciais entre os países de todo o mundo, a chamada Globalização. Trouxe um cenário cada dia mais competitivo, onde as indústrias buscam métodos de melhorar sua performance de entrega, reduzir seus prazos, melhorar a qualidade de seus produtos, eliminar desperdícios,…

Lean Manufacturing Definição  Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção;  Filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos);  Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.  As ferramentas "lean" incluem processos…

É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System TPS) tem sido, mais recentemente, referenciado como Sistema de Produção Enxuta . A produção…

Domingos Carlos Lesse GESTÃO DA MELHORIA CONTÍNUA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE EM UMA CÉLULA DE PRODUÇÃO. Monografia apresentada ao Departamento de Economia, Administração e Contabilidade, Secretariado da Universidade de Taubaté, como parte dos requisitos para obtenção da aprovação no Curso de MBA em Gerência de Produção. Orientador: Prof. Paulo Remi G. Santos Taubaté 2002 2 Domingos Carlos Lesse Gestão da melhoria contínua da qualidade e…

é necessário que as empresas apresentem processos com maior velocidade e menores custos, e que o cliente esteja presente em todas as suas etapas, para facilitar a eliminação das atividades que não representam ganhos e aproximar a empresa da real necessidade do mercado. O Sistema Lean Manufacturing de produção, conhecido como pensamento e produção enxuta, surge como uma forma adequada para se atingir tais necessidades. Este é um sistema japonês que tem como escopo a otimização dos…

são montadas células de fabricação, dentro do conceito de Manufatura Enxuta, a produção passa a ser em fluxo unitário dentro delas, reduzindo a complexidade do sequenciamento individual. 8. Qual o foco da programação da produção nos sistemas de produção sob encomenda? R: No caso dos sistemas de produção sob encomenda, o foco da programação da produção passa a ser a administração da capacidade produtiva, via um sistema APS de capacidade finita para sequenciamento e um acompanhamento…

sistemática de métodos de controle na fonte, ou seja, junto à causa-raíz do defeito. Kanban- Um dos conceitos do kanban é o de ser uma ferramenta prática do JUST-IN-TIME representando um “sistema logístico de puxar” para o controle da produção e a movimentação do material em processo, existindo dois tipos de cartão kanban: (1) o Kanban de transporte ou movimentação, utilizado para avisar o estágio anterior de que o material pode ser retirado do estoque e transferido para um posto de…

A Importância Kaizen e Kanban no Processo Gerencial Publicado em 18 de janeiro de 2011 por CodeTecnologia A Importância Kaizen e Kanban no Processo Gerencial Objetivo Pretendo mostra nesse trabalho a importância dessa ferramenta de gestão para o desenvolvimento e crescimento de uma organização e mostrar que é possível conviver num ambiente comprometido e motivacional. Justificativa O Kaisen foi criado e desenvolvido para melhoria nas áreas de Manufatura. Tem como foco principal…

TCD - Gestão da Qualidade Total Objetivo Pretendo mostra nesse trabalho a importância dessa ferramenta de gestão para o desenvolvimento e crescimento de uma organização e mostrar que é possível conviver num ambiente comprometido e motivacional. JustificativaO Kaisen foi criado e desenvolvido para melhoria nas áreas de Manufatura. Tem como foco principal identificar melhorias no processo produtivo através da eliminação de desperdícios de forma reduzir o tempo de ciclo do processo e…