OTIMIZAÇÃO DE UM LAYOUT INDUSTRIAL: O CASO DE UMA EMPRESA TÊXTIL

para o PAFP 44 Figura 12: Tabela de relações entre atividades (REL) 46 Figura 13: Tabela REL e valores TRC para o método CORELAP 48 Figura 14: Aplicação do método CORELAP a uma área total não delimitada 49 Figura 15: Padrão de varrimento a ser utilizado pelo procedimento ALDEP 50 Figura 16: Tabela REL para o método ALDEP 51 Figura 17: Arranjo físico produzido pelo método ALDEP 51 Figura 18: Cálculo da pontuação final sobre os graus de relacionamento 52 Figura 19: Arranjo físico alternativo produzido pelo método ALDEP 52 Figura 20: Troca entre centros de trabalho vizinhos produzida pelo CRAFT 54 Figura 21: Participação de mercado do segmento vestuário 62 Figura 22: Participação de mercado do segmento índigo 62 Figura 23: Participação de mercado do segmento profissional 63 Figura 24: Salão de abertura 66 Figura 25: Setor de fiação 69 Figura 26: Salão de urdigueiras e engomagem para tecelagem 70 Figura 27: Salão de filatórios de anéis e teares para tecelagem 70 Figura 28: Beneficiamento I 73 Figura 30: Setor de expedição de tecidos 78 Figura 31: Árvore de decisões no Beneficiamento II 81 Figura 32: Rede de fluxos no Beneficiamento II 82 Figura 33: Comparação entre layouts da empresa e o proposto 84 LISTA DE TABELAS Tabela 1. Atributos físicos dos centros de trabalho para o método CORELAP 49 Tabela 2. Atributos físicos dos centros de trabalho para o método ALDEP 51 Tabela 3. Panorama financeiro…

semi-profissionais e didáticos com a finalidade de educar e dar ao leitor uma noção de como eram operados alguns dos mais importantes programas, que são: CRAFT, ALDEP e CORELAP.” Moreira (2001). 4.1. CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities) “O CRAFT foi desenvolvido por Armour e Buffa (1963) e sofreu revisões e ampliações. Esse aplicativo pode solucionar problemas de grande complexidade, como por exemplo, solucionar problemas de arranjo físico de com até 40 departamentos…

didáticos, que irá reduzir o tempo de elaboração do projeto, como também poderá trazer maior precisão no resultado do estudo global das informações coletadas na empresa. Figura 5: Arranjo físico funcional (Martins e Laugeni, 2001) - CRAFT – Computerized Relative Allocation of Facilities. Pode solucionar problemas de arranjo físico com até 40 departamento ou centros, escolhendo o arranjo que resulta na maior redução de custos na movimentação de material em relação a um arranjo…

Posicional 28 2.3.2 Arranjo Físico por Processo 31 2.3.3 Arranjo Físico Celular 36 2.3.4 Arranjo Físico por Produto 42 2.3.5 – Considerações Sobre o Estudo de Arranjo Físico 45 2.4 LINGUAGEM DE PROGRAMAÇÃO 47 2.5 LINGUAGEM DELPHI 49 2.5.1 Características do Delphi 51 2.6 CONSIDERAÇÕES FINAIS 53 CAPÍTULO 3. DESCRIÇÃO DO SOFTWARE PROPOSTO 56 3.1 INTRODUÇÃO 56 3.2 CLASSIFICAÇÃO DA METODOLOGIA 56 3.3 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 60 3.4 INTERFACE GRÁFICA 62 3.4.1…

puramente matemático. Os objetivos envolvidos nos problemas de layout são muitos. Por exemplo: minimizar o custo de manipulação de materiais, maximizar a proximidade dos departamentos, flexibilizar o arranjo e operação, racionalizar o espaço disponível, cuidar da segurança do trabalho e tratar as questões ergonômicas do sistema produtivo. Neste contexto, o desenvolvimento e avaliação de layout têm sido estabelecidos, tradicionalmente, de forma subjetiva por projetistas que utilizam…

em Genebra. Já a definição do International Labour Office (apud MACHLINE, 1979) para arranjo físico é: “...a posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho, das máquinas, dos pontos de armazenamento, e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seção, dos meios de suprimento e acesso às áreas de armazenamento e de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo do trabalho”. Finalmente, da…

matemático. Os objetivos envolvidos nos problemas de layout são muitos. Por exemplo: minimizar o custo de manipulação de materiais, maximizar a proximidade dos departamentos, flexibilizar o arranjo e operação, racionalizar o espaço disponível, cuidar da segurança do trabalho e tratar as questões ergonômicas do sistema produtivo. Neste contexto, o desenvolvimento e avaliação de layout têm sido estabelecidos, tradicionalmente, de forma subjetiva por projetistas que utilizam técnicas…

.................. 112 Anexo A – Layout macro da linha de montagem da empresa Masa ..................... 113 Anexo B – Cronograma do plano de ação do setor de pintura ............................... 114 Anexo C – Layout atual do setor de pintura e sua disposição dentro da área .... 115 Anexo D – Layout atual com o fluxo do setor de pintura Masa ............................ 116 Anexo E – Layout proposto do setor de pintura......................................................... 117…

puramente matemático. Os objetivos envolvidos nos problemas de layout são muitos. Por exemplo: minimizar o custo de manipulação de materiais, maximizar a proximidade dos departamentos, flexibilizar o arranjo e operação, racionalizar o espaço disponível, cuidar da segurança do trabalho e tratar as questões ergonômicas do sistema produtivo. Neste contexto, o desenvolvimento e avaliação de layout têm sido estabelecidos, tradicionalmente, de forma subjetiva por projetistas que utilizam…

“Systematic Plant Layout”, Industrial Education International. London, 1961. 34 2.6.2 Algoritmos heurísticos Estes métodos tentam aproximar a solução da solução ótima através das técnicas heurísticas (transposição mútua de setores, etc.). Alguns algoritmos usualmente têm uma simples estrutura e exploram a rápida capacidade de execução dos computadores através do grande número de cálculos. Aproximadamente, 30% destes métodos são interativos, permitindo a intervenção humana durante o…