Conformação Aço

versa, sendo esta, portanto uma consideração essencial, na maioria dos casos, para a seleção de ambos. Os processos de fabricação de peças metálicas podem ser grupados em cinco classes principais: Fundição, Usinagem, Soldagem, Metalurgia do Pó e Conformação Mecânica. 1. Fundição: O metal no estado líquido é vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metálico, etc.) que é um negativo da peça a ser obtida contendo algumas alterações próprias das técnicas de…

............................................................................5 3.3 Forjamento a Quente.............................................................................................................6 4. Faixa de temperatura de conformação a quente dos materiais mais comuns.......................8 5.Tratamentos...........................................................................................................................9 6. Extrusão ou Recalque................

histórico sobre o mesmo, definições e características, tipos de forjamento e ferramentas. O objetivo deste trabalho é complementar o ensino da disciplina de engenharia de fabricação 2, aprendendo mais um processo de conformação mecânica “forjamento”. Forjamento é um processo de conformação mecânica, que resulta em uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características metalúrgicas de uma peça, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho…

uma forma muito organizada. Materiais para Construção Mecânica  Estrutura Cristalina Essa organização parece uma rede em três dimensões que se repete em todo o material. Ela é chamada estrutura cristalina. Materiais metálicos, como o ferro, o aço, o cobre e materiais não-metálicos, como a cerâmica, apresentam esse tipo de estrutura. Materiais para Construção Mecânica  Estrutura Cristalina - Rede Cristalina É a estrutura cristalina que se forma segundo um reticulado espacial de…

Tratamento térmico Conformação ou manufatura Refino Tratamento térmico Tratamento térmico (a) Processo de recozimento  Objetivos: - Aliviar tensões - Tornar material mais dúctil e mole  Etapas: - Aquecimento até uma T desejada - Manutenção nesta T - Resfriamento lento Tratamento térmico (b) Endurecimento por precipitação  Etapas: 2 tratamentos térmicos diferentes  Objetivo: aumentar a resistência mecânica e dureza TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO (a) CONFORMAÇÃO -…

SENAI – SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL CONFORMAÇÃO MECÂNICA (ESTAMPAGEM) ESTUDANTES: CLERNON FURTADO JEFERSON CLEBER ANGIOLETTI JONATAN PAZA RUBENS FEUSER SERGIO BORGES DA ROSA PROFESSOR: HENRIQUE BRUNS NETO BRUSQUE – SC 2014 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO.................................................................................03 2 DESENVOLVIMENTO....................................................................04 3 ESTAMPAGEM..

Processos de fabricação de Aços Ferramenta O aço ferramenta pode ser produzido de diferentes formas. As duas mais comuns são a fundição do lingote e a metalurgia do pó. Entretanto uma tecnologia mais recente, denominada conformação por spray (spray forming) ou Osprey , já está disponível comercialmente. O desenvolvimento dos processos de metalurgia do pó e da conformação por spray se deu na década de 70. As diferenças metalúrgicas entre os três processos são o tamanho dos carbonetos…

alumínio, latão e aço 1020 CRICIÚMA, 2011 WILLIAN DALEFFE ESTudo da estampagem tradicional de chapas de alumínio, latão e aço 1020 Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Curso de tecnologia em Manutenção Industrial da Faculdade SATC, como requisito parcial à obtenção do título de Tecnólogo em Manutenção Industrial. Orientador: Prof. Msc. Anderson Daleffe. CRICIÚMA, 2011 WILLIAN DALEFFE ESTudo da estampagem tradicional de chapas de alumínio, latão e aço…

da estampagem de chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre e de diferentes ligas não ferrosas. Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como: • Alta produção; • Reduzido custo por peça; • Acabamento bom, não necessitando processamento posterior; • Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento no material…

1. INTRODUÇÃO Forjamento e o processo de conformação por meio do qual se obtém a forma desejada da peca por martelamento ou aplicação gradativa de uma pressão. A maioria das operações de forjamento e efetuada a quente, embora certos metais possam ser forjados a frio. Neste item, contudo, será tratado principalmente o forjamento convencional, ou seja, o processo conduzido a quente. Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos e as prensas; os martelos…