Calculo De Velocidade De Liquido Experiencia De Reynold

uma tensão. Dependendo do comportamento reológico da substância pode-se classificá-la em puramente viscosa ou elástica. Esta classificação baseia-se em modelos lineares que relacionam a deformação à tensão aplicada no material. O modelo para líquidos deve-se a Sir Isaac Newton (1642-1727), Eq. (1a), e o modelo para sólidos a Robert Hooke (1635-1703) , Eq. (1b): [pic] (1a) [pic], (1b) Na primeira equação, a constante de proporcionalidade ( é denominada de…

........................................................................7 3. Resultados Obtidos..................................................................................13 3.1. Memória de cálculo.........................................................................13 3.2. Resumo dos cálculos......................................................................17 4. Conclusões..............................................................................................18 5. Referências

Hazen-Willians e Darcy-Weisbach. A - Fórmula de Hazen-Willians para o cálculo do coeficiente de rugosidade: É uma equação que pode ser satisfatoriamente aplicada em qualquer tipo de conduto e material. Resultou de um estudo estatístico cuidadoso no qual foram considerados dados experimentais de diversas fontes e observações feitas pelos próprios autores. Os seus limites de aplicação são os mais amplos: diâmetros de 50 a 300 mm e velocidades de até 3 m/s. A fórmula de…

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS Faculdade de Engenharia Mecânica Matheus de Morais Bernardo - 105414 Experiência 4: Medição de vazão em líquidos Utilizando o Medidor Venturi e Placa de Orifício EM 783 Campinas - SP Junho de 2014 Objetivos O objetivo do presente experimento é ter contato com os procedimentos de calibração de medidores de vazão tipo Venturi e Placa de Orifício, a analisar criticamente vantagens e desvantagens destes. Descrição Experimental

de Orificio Objetivo: Obter através de medições, o volume de liquido que escoa em um certo tempo decorrido. Embasamento Teórico: Orificios são aberturas, ou perfurações, por onde escoam os líquidos e possuem as seguintes caracteristicas: Tem forma geométrica Definida O perimetro é fechado A abertura esta situada na parade do reservatório, tanque ou encanamento Esta abertura se encontra abaixo da superficie livre do liquido O sistema deve estar em REP Os orificios…

INTRODUÇÃO Quando um líquido escoa de um ponto para outro no interior de um tubo, ocorrer sempre uma perda de energia, denominada perda de pressão (Sistemas de ventilação ou exaustão) ou perda de carga (Sistemas de bombeamento de líquidos). Esta perda de energia Ø devida principalmente ao atrito do fluído com uma camada estacionaria aderida à parede interna do tubo. O emprego de tubulações no transporte de fluídos pode ser realizada de duas formas tubos fechados e canais abertos. Em suma

deformação tende ao infinito ao longo do tempo mesmo que uma força infinitesimal seja aplicada. Ao longo dos anos os estudos sobre o comportamento dos fluidos se expandiu consideravelmente. Essa rápida evolução se deu através da realização de experiências capazes de identificar os diversos tipos de escoamento e compreender as forças que provocam cada um destes. Embora existam poucos problemas de escoamento, o método de solução através de análise é importante. Conforme o estudo, observa-se que

NETO ET AL., 2003). Darcy (1803-1858) e Julius Weisbach (1806-1871), após inúmeras experiências estabeleceram uma das melhores equações empíricas para o cálculo da perda de carga distribuída ao longo das tubulações, porém foi só em 1946 que Rouse vem a chamá-la de "Darcy-Weisbach", porém este nome não se torna universal até perto de 1980. A equação de Darcy-Weisbach é também conhecida por fórmula Universal para cálculo da perda de carga distribuída. Para este experimento, serão medidas…

de Esvaziamento de um Tanque com tubulações de saída BIANCO SANTANA Porto Alegre, Junho de 2005. Sumário Lista de Variáveis 3 1. Introdução 4 2. Fundamentação Teórica 4 2.1 Escoamento num tubo 4 3. Objetivo da experiência 4 4. Metodologia 5 5. Resultados obtidos 7 5.1 Tempo Experimental x Tempo Teórico 8 5.2 Tempo Experimental x Diâmetro do Tubo 10 5.3 Tempo Experimental x Comprimento do Tubo 10 6. Conclusões 11 7. Referências Bibliográficas 12 8. Anexos 13

....... 15 PRÁTICA 03 – DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE REYNOLDS EM TUBO DE SEÇÃO CIRCULAR ............................................................................................. 23 PRÁTICA 04 – EFEITO DE CAPILARIDADE DA ÁGUA EM TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO ............................................................................................. 27 PRÁTICA 05 – ESTÁTICA DOS FLUIDOS E A FORÇA DE EMPUXO ............ 33 PRÁTICA 06 – CÁLCULO DE PERDA DE CARGA EM ESCOAMENTO VERTICAL .........