Broqueamento

(THOMAZ, 1989). Almeida (2001) recomenda a adoção dos seguintes procedimentos para a injeção da resina epóxi: Abertura de um sulco com formato vê, com aproximadamente 10 mm de profundidade e largura de 30 mm, em toda extensão da fissura. O broqueamento do concreto no eixo da trinca, com profundidade de aproximadamente 5 cm, para a inserção de tubos de injeção com diâmetro de aproximadamente 10 mm, com distanciamento entre os furos podendo variar de 15 a 80 cm, em função da…

cilíndrica interna, passante ou não, pela ação de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operação é conhecida também como broqueamento. Com ela, obtém-se furos cilíndricos com diâmetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peças. 167 Vamos imaginar então, que sua tarefa seja preparar material para uma operação posterior de broqueamento. Para fazer isso, você terá que seguir as seguintes etapas: 1. Centralização e fixação da peça. 2. Execução de…

buchas ou preparar material para outras operações. A furação no torno também serve para fazer uma superfície cilíndrica interna, passante ou não, pela ação da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operação também é conhecida por broqueamento e permite obter furos cilíndricos com diâmetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peças. 20 Tecnologia Mecânica - I 1 Ciclo de Mecânica o Quando se constrói um cone interior para ser acoplado a um cone…

recurso uma vez que pode comprometer a estrutura. Lembramos ainda, para o caso de estrutura já executada, ser possível extrair corpos de prova diretamente da mesma, por meio de broqueamento. Os locais deverão ser distribuidos e os resultados obtidos deverão então ser corrigidos, seja devido ao efeito do broqueamento, seja porque as dimensões diferem das fixadas pela Norma ou ainda porque se trata de concreto da própria estrutura e portanto bem diferente daquelas recomendadas para…

determinado pela operação a ser realizada. A figura a seguir mostra um exemplo de barra de mandrilar, também chamada de mandril. Mandril Tipos de mandrilamento Dependendo do trabalho, o mandrilamento, também conhecido como mandrilagem ou broqueamento, broqueamento, pode ser cilíndrico, cônico, radial ou esférico. Pelo mandrilamento podem-se conseguir superfícies cilíndricas ou cônicas, internas, em espaços normalmente difíceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos…

buchas ou preparar material para outras operações. A furação no torno também serve para fazer uma superfície cilíndrica interna, passante ou não, pela ação da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operação também é conhecida por broqueamento e permite obter furos cilíndricos com diâmetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peças. 20 o Tecnologia Mecânica - I 1 Ciclo de Mecânica Quando se constrói um cone interior para ser acoplado a um cone…

poeiras, partículas sólidas, em geral com diâmetro maiores que uma micra, resultantes da desintegração mecânica de substâncias orgânicas e inorgânicas seja pelo simples manuseio, seja em conseqüência de operações de trituração, moagem, peneiramento, broqueamento, polimento, detonação, etc. A exposição ocupacional a poeiras pode provocar efeitos indesejáveis sobre o organismo, particularmente sobre o aparelho respiratório. A qualidade e magnitude de tais efeitos dependem de fatores…

LAMINAÇÃO TREFILAMENTO EXTRUSÃO ETC PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÃNICA Pós - graduação de engenharia de segurança do trabalho TIPOS DE USINAGEM - TORNEAMENTO FURAÇÃO APLAINAMENTO FRESAGEM RETIFICAÇÃO USINAGEM ATRAVÉS DA ELETROEROSÃO BROQUEAMENTO BROCHAMENTO MANDRILAMENTO ETC PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÃNICA Pós - graduação de engenharia de segurança do trabalho OBJETIVO Explanação da tecnologia específica a cada processo de fabricação mecânica, mostrando…

| |Poeiras |Partículas sólidas em suspensão, resultantes da desintegração mecânica, quer pelo simples manuseio, quer em conseqüência de | | |operações de trituração, moagem, broqueamento, polimento, explosões, implosões e similares. Em geral, por serem grandes, tendem | | |a depositar-se com rapidez. Podem ainda, ser orgânicas (quando de produtos naturais, contêm carbono), inorgânicas (sílica, | |

os principais processos de usinagem estão o torneamento, aplainamento, furação, alargamento, rebaixamento, mandrilamento, fresamento, serramento, roscamento, retificação, polimento, etc. 8.6 Torneamento de peças sinterizadas Como no broqueamento, recomenda-se sempre o uso de ferramentas de metal duro. As condições de usinagem sugeridas são: velocidade de corte entre 53 a 107 m/min, profundidade de corte máxima de 0,127 mm e avanços entre 0,025 a 0,075 mm por revolução. 8.7 Tratamentos