Metrologia Ajustagem

(Aula 29) Furação – feita com brocas. A broca recebe um movimento de rotação, que produz o corte, e um movimento de avanço, responsável pela penetração da ferramenta. Broca helicoidal: O tipo de broca com a maior utilização na indústria. Pode ser fabricada em aço rápido, aço carbono ou aço carbono com ponta de metal duro. A broca de aço rápido pode ser revestida com nitreto de titânio, o que aumenta a sua vida útil e melhora o acabamento do furo. Partes da broca: haste, que é fixada na máquina (pode ser cilíndrica ou cônica), corpo, que serve de guia e é o comprimento útil da ferramenta, e a ponta, que é a extremidade cortante que recebe a afiação. O que caracteriza uma broca: dimensões, material de fabricação e ângulo de ponta. Tipos de ângulo: - de hélice (γ), que auxilia no desprendimento do cavaco. Para materiais duros, esse ângulo deve ser mais fechado. Para materiais macios, o ângulo deve ser mais aberto. - de incidência (α), tem função de reduzir o atrito entre a broca e a peça, e facilitar a penetração da broca no material (medida varia entre 6° e 15°). Quanto mais duro o material a ser furado, menor o ângulo de incidência. - de ponta (σ), é o ângulo das arestas cortantes da broca. Também é determinado pela dureza do material a ser perfurado. É importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e ângulos iguais em relação ao eixo da broca. Na próxima página, uma tabela para ajudar a escolher o tipo correto de broca a ser utilizado,…

Furação A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração de furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da retirada de material é garantida pelo movimento relativo de avanço entre a peça e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetória coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta. A furação é, geralmente, o método de usinagem mais eficiente e…

Alargador O furo feito pela broca,geralmente não é exato a ponto de permite ajudes entre peças,isso acontece por que a superfície do furo é rugosa;O furo não é perfeitamente cilindrico poruqe o eixo da maquina tem folga;O diametro nã tem medidas exatas;é quase sempre maior que o diametro da broca pela afiação imperfeitaou por deficiencia da maquina,geralmente classe de tolerancia H12;O eixo geométrico do furo sofre,as vezes,ligeira inclinação. O alargador é a ferramenta de corte usada na…

2011 INTRODUÇÃO O furo executado com a broca geralmente não é perfeito a ponto de permitir ajustes de exatidão, com rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois a execução de furos de dimensões e formas exatas constitui um pré-requisito exigido pela moderna produção em série que necessita de peças que podem ser trocadas entre si. Esse tipo de necessidade é preenchido pela utilização de uma ferramenta especial que permite a execução das operações que dão aos…

| | Alargadores | A execução de furos cilíndricos de formatos e dimensões exatas é um pré-requisito exigido na produção em série de peças intercambiáveis. O furo executado pela broca, geralmente não é exato a ponto de permiti o ajuste entre peças. Isso acontece porque: * a superfície do furo é rugosa; * o furo não é perfeitamente cilíndrico porque o eixo da máquina tem jogo (folga); * o diâmetro não tem medidas exatas; é quase sempre maior que o diâmetro da broca…

Furadeira O que são: Furadeiras são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material desejada. Para as diferentes condições de perfuração requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras. Antes de se escolher a furadeira ideal para o trabalho a ser realizado devem ser avaliados os seguintes…

processo de furação, do que é constituído uma maquina de furação, os tipos de maquinas, dispositivos de fixação, brocas, polimento entre outros. Furação Processo mecânico destinado à obtenção de um furo, geralmente cilíndrico, com auxílio de uma ferramenta multicortante. Junto com fresamento e torneamento, é a operação de usinagem mais utilizada na indústria. Diferente do…

............................................................. 03 2. Introdução ........................................................................................... 04 3. Processo de alargamento...................................................................... 05 3.1 Por que utilzar o alargamento ...................................................... 05 3.2 Alargadores ................................................................................. . 05…

Quando é usada a furação com pré-furação? Quando a furação é muito grande ou precisa 2. Quais os métodos de lubrificação na furação? Óleo solúvel a água para refrigerar a broca e lubrificar a peça.3. Explicar os processos de escarear, alargar e rebaixar. Escarear: processo de usinagem que consiste em fazer chanfros em furos, nesse processo utiliza-se uma ferramenta, o escareado. Alargar: processo de usinagem que consiste em alargar um furo, ou seja, o furo é repassado por…

Alargadores Geralmente, o furo executado pela broca não é perfeito, a ponto de permitir ajuste de precisão, pelas razões seguintes: 1- A superfície interior do furo é rugosa; 2- O furo não é perfeitamente cilíndrico, devido ao jogo da broca e também à sua flexão; 3- O diâmetro não é preciso, e quase sempre superior ao diâmetro da broca, devido à afiação imperfeita desta ou ao seu jogo; 4- O eixo geométrico do furo sofre, às vezes, uma ligeira inclinação. Resulta…