Balanceamento De Linha De Montagem

equipamentos; • assume a meta de eliminação de erros; não considerando como inevitáveis; • coloca ênfase no fluxo de materiais e não na maximização da utilização da capacidade; • transfere a responsabilidade de funções como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manutenção preventiva à mão de obra direta, deixando à mão de obra indireta as funções de apoio e auditoria; • coloca ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré requisitos fundamentais para o…

década de 10 (1910), quando Henry Ford criou a linha de montagem seriada. Surgiu aí a engenharia industrial, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, ou seja com baixíssima variação nos produtos finais. Nessa fase da ADM-PO surgiram novos conceitos, até hoje conhecidos nossos: - linha de montagem - posto de trabalho - estoques intermediários - monotonia do trabalho - arranjo físico - balanceamento de linha - produtos em processo -…

fisicamente. Por isso, ele pode ser chamado também de arranjo físico em linha. Como o fluxo d produtos é muito previsível no layout por produto, o arranjo acaba ficando mais fácil. É a uniformidade dos requisitos dos produtos que leva a operação escolher um arranjo físico por produto. No arranjo físico por produto ou de linha as vantagens estão relacionadas à possibilidade de se produzir em grandes escalas, maior controle no balanceamento e, na produtividade, os gargalos são mais…

b) aos clientes - melhores produtos e serviços, um ambiente saudável, gostoso de ser visitado (ex: shoppings); c) às operações - fluxo de trabalho mais racional, menor tempo de produção, diminuição do fluxo de recursos materiais, humanos e da linha de produtos, aumento dos níveis de eficiência administrativa e operacional; d) ao espaço físico - flexibilidade na disposição dos equipamentos de produção e áreas físicas e possibilidade de ampliação destas áreas, aproveitamento do…

de preparação de equipamentos; assume a meta de eliminação de erros; não considerando como inevitáveis; coloca ênfase no fluxo de materiais e não na maximização da utilização da capacidade; transfere a responsabilidade de funções como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manutenção preventiva à mão de obra direta, deixando à mão de obra indireta as funções de apoio e auditoria; coloca ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré requisitos fundamentais para o…

.................... 31 Figura 3.13: Vetores de desbalanceamento inicial e com massa de teste ................ 31 Figura 3.14: Vetor para definição da massa de correção .......................................... 32 Figura 3.15: Diagrama de balanceamento ................................................................ 33 Figura 3.16: Instrumentação Virtual ........................................................................... 34 Figura 4.1: Bancada Experimental .........................

.......................................................................................... 70 LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Análise dos desperdícios segundo Dario Miyake (2006)........................................34 Tabela 2 – Divisão das linhas e operadores no setor fabril da empresa....................................59 Tabela 3 – Melhoria adquirida com o mapeamento..................................................................75 LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS AV – Análise de

Diagrama do sistema de limpeza ....................9 Cortador de pontas - padrão .........................10 Triturador de pontas ...................................... 11 Disco de corte lateral.....................................12 Divisores de linha ..........................................13 Sapatas laterais flutuantes ............................16 Rolo tombador (Ajuste hidráulico) .................17 Rolo alimentador ...........................................19 Caixa de…

tecnologias, criando processos eficientes de manufatura e iniciando o período chamado de “Administração Científica”. Administração Científica: Ford Motor Company, desenhos de produtos padronizados, produção em massa, baixos custos de manufatura, linhas de montagem mecanizadas, especialização de mão de obra e peças intercambiáveis. Behaviorista: Com as duas guerras mundiais: mão de obra precária, surgiu relações humanas, ser humano deve ser tratado com dignidade e respeito, e…

PRINCIPAIS TÉCNICAS DE PCP Desdobramento da função qualidade 17 Controle estatístico de processo 18 Principais técnicas de PCP 20 Estoque de segurança 21 Tempo de espera 24 Sequenciamento 24 Balanceamento 25 Setup 26 Tipo de manutenção mais adequada 27 PARTE III – GESTÃO DE PESSOAS E CONFIABILIDADE Gestão de Pessoas 30 Definindo critérios e atividades 30 Seleção 30 …