Automaçao Extrusão

FACULDADE ANHANGUERA DE RIO GRANDE CURSO ENGENHARIA DE AUTOMAÇÃO E CONTROLE RESPONSABILIDADE SOCIAL E MEIO AMBIENTE Prof. WAGNER REINALDO C. DAMASCENO RA-7084567458 LIRIAN RIBAS XAVIER RA-7479705485 YURI ROCHA CORREA RA-7245594569 KARINE PEREIRA RA-7082558743 GUSTAVO GIACOBBO RA-7423617323 ISABELA FLORES RA-9977021093

-Ventilador centrífugo com vazamento de 7.000 m3/h x pressão de 280 mm/ca acionado por motor de 15 HP-trif-TVFE 220/380V -Estrutura de sustentação do conjunto VALOR TOTAL R$ - 102,000.00 PAINEL DE COMANDO PARA MOINHO - Sistema de automação com controle do alimentador através da leitura de amperagem do motor do moinho. - 01 Inversor de freqüência para o motor do alimentador - 01 Amperímetro - 01 Voltímetro com chave comutadora - 01 Horímetro - 10 Botões de…

Nessa zona, ocorre alto grau de cisalhamento sobre o material. ╬ Moldagem por Injeção ▒ Zonas da rosca da Injetora Д Zona de Controle de vazão ou de bombeamento ¤ Em injeção, o controle de vazão não tem tanta importância como no caso da extrusão. ¤ O polímero é dosado de forma intermitente e em quantidades desejadas, sendo que essa dose é acumulada na frente da rosca, onde fica depositado até o momento da injeção. ¤ A flutuação de fluxo durante a dosagem também não afeta o…

interrompido, o pó não manterá uma forma com contornos definidos. Prof. Saulo José METALURGIA DO PÓ – ETAPAS 24 COMPACTAÇÃO Prof. Saulo José METALURGIA DO PÓ – ETAPAS 25 COMPACTAÇÃO Conformação plástica Jolleying Extrusão Jiggering Moldagem por injeção [Lee, 1994:29] Prof. Saulo José METALURGIA DO PÓ – ETAPAS 26 COMPACTAÇÃO Prof. Saulo José METALURGIA DO PÓ – ETAPAS 27 SINTERIZAÇÃO Prof. Saulo José METALURGIA DO…

desenvolvimentos que formaram uma base sólida para que os revestimentos em pó chegassem ao nível de qualidade que conhecemos nos dias de hoje a continuação dos desenvolvimentos elaboradas pela Shell foi criado em 1964, na introdução de um método de extrusão, que hoje é responsável pela produção de tintas em pó. RESUMO Nosso objetivo de realizar este estudo foi visitar uma empresa procurando algo que possa ser melhorado com a possibilidade de por em prática soluções para uma estrutura…

Inicialmente a empresa terá uma capacidade de produção de 80 toneladas por dia, área de 1600 m², um efetivo de 73 colaboradores e frota própria para logística. O processo de fabricação será automatizado, utilizando as tecnologias mais recentes de automação disponíveis no mercado. A FARAP pretende estabelecer parcerias com seus clientes, oferecendo um atendimento qualificado a fim de suprir suas necessidades reais, e buscar com isso, tornar-se uma grande empresa na produção e…

indústrias, principalmente a área automotiva tem adquirido diversos tipos de robôs, como robôs de soldagem, soldagem a laser, pintura, montagem robotizadas, etc. A grande necessidade das industriais em processos robotizados, tem feito com que a automação tenha uma grande influência nesse aspecto. A necessidade de se reduzir custos, aumentar a produtividade, aumentar o índice de qualidade dos produtos, garantindo a segurança de operadores humanos em processos de produção, facilitar …

classificadas como empresas de pequeno e médio porte, utilizam tecnologias e equipamentos ultrapassados tanto no processo de produção (extração e preparo de matérias–primas, conformação, secagem e queima), quanto em relação ao maquinário e nível de automação A localização das cerâmicas é determinada por dois fatores principais: a proximidade de (MARIANO; LUCENA, 2008). Tal evidência justifica a baixa produtividade média brasileira jazidas (em função do volume de matéria-prima…

versátil dentre os plásticos (RODOLFO Jr. et al., 2006). 1.3 PROCESSO PRODUTIVO O processo produtivo de tubos PVC é conhecido como extrusão, esta aplicação utiliza formulações de PVC extrudadas na forma de tubos em diversos diâmetros e espessuras, neste trabalho foi dividido o processo de preparação da matéria prima (PMP), do propriamente dito processo de extrusão, descritos de acordo como o COE (Centro Operacional Escada) da TIGRE S/A – Tubos e conexões. 1.3.1 Preparação de Matéria…

classificadas como empresas de pequeno e médio porte, utilizam tecnologias e equipamentos ultrapassados tanto no processo de produção (extração e preparo de matérias–primas, conformação, secagem e queima), quanto em relação ao maquinário e nível de automação A localização das cerâmicas é determinada por dois fatores principais: a proximidade de (MARIANO; LUCENA, 2008). Tal evidência justifica a baixa produtividade média brasileira jazidas (em função do volume de matéria-prima…