Alto Fornos

nome cal aérea), voltando ao seu estado inicial de carbonato de cálcio. Ca (OH)2 + CO2 ⇒ CaCO3 + H2O Cal extinta + gás carbônico ⇒ Carbonato de cálcio + água A cal viva ou cal virgem é distribuída no comércio em forma de pedras, como saem do forno ou mesmo moídas e ensacadas. 4.2. Cal Hidratada Cal hidratada é um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratação. É apresentada como um produto seco, na forma de um pó branco de elevada finura. A cal é encontrada…

Um forno é uma construção ou aparelho que se pode fechar e conservar calor em altas temperaturas, para assar pão, bolos ou outro tipo de alimento, para secar peixe ou carne (neste caso, em temperaturas mais baixas), ou ainda para “cozer” o barro ou o vidro ou para a transformação de minérios ou metais em alto-fornos de indústrias e manufaturas. Há relatos de que em 181 a.C. os povos que se sedentarizavam começavam a construir fornos diante das necessidades. No começo

sob a forma de metais no ambiente. A matéria-prima a ser transformada é o minério de ferro. O processo clássico e mais usado para a redução do minério de ferro é o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado líquido, é encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, é transformado em aço. Este é vazado na forma de lingotes, os quais, por sua vez, são submetidos à transformação mecânica, por intermédio de…

siderúrgica é um local onde o aço e ferro gusa são criados a partir do aquecimento do minério de ferro bruto e outros materiais em caldeirões enormes, que possuem outros nomes, dependendo da etapa de produção, o ferro gusa é produzido através dos altos fornos e o aço através dos conversores. Utilizando grandes caldeirões elétricos para aquecer o minério de ferro e outros materiais, através da queima do coque metalúrgico, o produto resultante se dá na forma de um líquido vermelho quente,…

MATÉRIAS-PRIMAS  1.1 Rotas tecnológicas 17 1.2 Minério de ferro 20 1.3 Carvão mineral 25 1.4 Carvão vegetal 31 CAPÍTULO 2 REDUÇÃO  2.1 Pelotização e sinterização 37 2.2 Alto-forno a coque 40 2.3 Alto-forno a carvão vegetal 43 2.4 Redução direta e processos emergentes de redução 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA)  3.1 Aciaria LD 51 3.2 Aciaria elétrica 56 3.3…

MATÉRIAS-PRIMAS  1.1 Rotas tecnológicas 17 1.2 Minério de ferro 20 1.3 Carvão mineral 25 1.4 Carvão vegetal 31 CAPÍTULO 2 REDUÇÃO  2.1 Pelotização e sinterização 37 2.2 Alto-forno a coque 40 2.3 Alto-forno a carvão vegetal 43 2.4 Redução direta e processos emergentes de redução 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA)  3.1 Aciaria LD 51 3.2 Aciaria elétrica 56 3.3…

Alguns minérios de ferro não precisam ser concentrados pois já são constituídos praticamente de um só mineral, o de interesse. Estes podem ser subdivididos em 2 grupos: os granulados, já encontrados no tamanho ideal para entrar na etapa química, o alto forno e os finos, que precisam ser aglomerados. Mas a maioria dos minérios precisa passar pela etapa de preparação (liberação do mineral de interesse) e por processos de separação do mineral de interesse (concentração). Esse…

Propriedades de coque e de seus processos em zona inferior do alto-forno Introdução Três processos principais afetam o comportamento de coque entre a zona coesa e do lar em uma explosão forno. Estas são de gaseificação de coque grafitização, e dissolução. Estes processos foram investigada em projetos específicos nos últimos anos. Este artigo descreve em resumo os três processos e discute sua interação, e sua correlação com propriedades de coque. Gaseificação foi investigada com um

foles para aumentar a combustão no “forno”, e por volta do ano 800 a.C. na China, foram construidos os primeiros fornos de redução do carbono do minério de ferro para produção de aço e, depois, de ferro fundido. Depois do Cáucaso, a produção do ferro foi se espalhando, além da China, pelo Egito (1100 a.C.), Áustria (900 a.C.), Itália (600 a.C.), Espanha, França e pela Suíça (500 a.C.). Na Europa, no começo do século XIV, os fornos tinham se tornado tão altos e as condições de isuflação…

Zonas de reação do alto forno O ALTO FORNO é um reator metalurgico de contra corrente, com a carga descendo e os gases (CO e CO2)subindo oriundos da queima do combustível nas VENTANEIRAS que sopram AR aquecido a 1000 ° centígrados ou mais. O ALTO FORNO é dividido em REGIÕES OU ZONAS. Na região das VENTANEIRAS o OXIGÊNIO (O2)que corresponde a 21% do AR QUENTE que é soprado no interior da ZONA DE COMBUSTÃO, queima o CARBONO do coque ou carvão vegetal, gerando CO2. Este gás CO2 reagirá com mais