Aciaria Elétrica

início e mais duzentos para produção de Ferro Gusa. Após doze meses com investimento de US$ 60 milhões iniciaria a construção do segundo alto-forno, nessa fase abriria vagas para seiscentas pessoas e no final da obra, cem trabalhadores iriam operar a aciaria. O objetivo do aço produzido, era de abastecer o mercado nacional e internacional para a fabricação de máquinas agrícolas, eletrodomésticos, indústrias automobilísticas, construção civil, mineração e fundição.Com o referido…

formatos que reproduzem o objeto pretendido. 1.2. Resumo O Brasil está entre os 10 maiores produtores de fundidos do mundo. Os principais fatores que propiciam condições vantajosas à indústria de fundição brasileira são os custos com energia elétrica, matérias-primas e mão de obra. O setor automotivo está entre os mais consumistas deste do setor de fundição, sendo talvez o maior cliente. 2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO O processo de fundição consiste na fusão de um metal que, em…

Apresentação do Local do estágio e dos funcionários da área. Realizado 10/02/09 a 17/02/09 Acompanhamento de manutenção em subestações elétricas Realizado 20/02/09 31/03/09 Acompanhamento de manutenção em caldeiras 130 T/H e 45T/H e termoelétrica. Realizado 03/04/09 12/05/09

outros elementos ditos residuais como por exemplo: silício, manganês, fósforo e enxofre, dentre outros. O gusa é vertido diretamente a partir do cadinho do alto forno para contentores para formar lingotes, ou usado diretamente no estado líquido em aciarias. Os lingotes são então usados para produzir ferro fundido e aço, ao extrair-se o carbono em excesso. 4.0 Processamento do Ferro Fundido Para poder fabricar o ferro fundido, você precisa do ferro-gusa. Formado por uma liga de…

O ferro-gusa é levado para a aciária, onde é colocado em conversores ou fornos elétricos, que ajudarão na retirada de impurezas (carbono, enxofre, fósforo, manganês) do ferro para obtenção do aço. Os elementos são oxidados com a adição de O2, e saem na forma de gases ou de escória da aciária. O Aço líquido pode ser obtido através de aciárias a oxigênio (onde a energia é proveniente da oxidação dos elementos, que é uma reação exotérmica) ou aciárias elétricas (Forno Elétrico a arco,…

Componentes 92 GRÁFICO 4.7.e: Pareto executante Eletrônica - Problemas 92 GRÁFICO 4.7.f: Pareto executante Eletrônica - Produto 93 GRÁFICO 4.7.g: Pareto executante Elétrica - Componentes 94 GRÁFICO 4.7.h: Pareto executante Elétrica - Problemas 95 GRÁFICO 4.7.i: Pareto executante Elétrica - Produto 96 GRÁFICO 4.7.j: Pareto executante Mecânica - Componentes 97 GRÁFICO 4.7.k: Pareto executante Mecânica - Problemas 98 GRÁFICO 4.7.l: Pareto…

agora seguido, passo a passo, pelo controle dos instrumentos científicos, tanto na medida das temperaturas como no exame microscópico dos produtos obtidos. Atualmente o processo mais usado na obtenção do aço é o processo LD (Linz-Donawitz) e, nas aciarias espalhadas pelo mundo, são produzidas centenas de milhões de toneladas por ano (a marca de um milhão de toneladas por ano foi conseguida em 1876; em 1926, já se fabricava cem milhões de toneladas/ano, chegando-se atualmente a…

da usina geradora de eletricidade do processo de redução direta. • Não há manuseio de metal líquido: o ferro-esponja pode ser estocado, permitindo que o forno elétrico opere independentemente da redução direta. Uma usina convencional exige que a aciaria esteja locada ao lado do alto-forno. • Flexibilidade no volume operacional: para se adaptar às condições do mercado, a redução direta pode trabalhar até a 30% de sua capacidade, enquanto o alto-forno não funciona bem abaixo de 80%. •…

olhos e em outros órgãos. É muito importante saber que a presença de produtos ou agentes no local de trabalho como, por exemplo; radiações infravermelhas, presentes em operações de fornos, de solda oxiacetilênica; ultravioleta, produzida pela solda elétrica; de raios laser podem causar ou agravar problemas visuais ( ex. catarata, queimaduras, lesões na pele, etc.), mas isto não quer dizer que, obrigatoriamente, existe perigo para a saúde, isso depende da combinação de muitas condições…

materiais que lhe são disponíveis para aplicação em componentes mecânicos. Os parâmetros utilizados, para escolha de um material adequado para um determinado componente, centram-se nas propriedades como: resistência mecânica, a condutibilidade térmica e elétrica, a densidade e outras. Também se deve observar o comportamento do material durante o processamento e o uso, onde a plasticidade, usinabilidade, durabilidade química são essenciais, assim como custo e disponibilidade.…