A Composi O Mineral Gica Da Escoria De Alto Forno

A composição mineralógica da escoria de alto forno, depende do tipo de resfriamento. Quando é submetida a esfriamento rápido, constitui-se majoritariamente vítrea, e aptas para serem utilizadas como aditivos ou ligantes hidráulicos; quando se esfria lentamente, constituem-se majoritariamente cristalinas, aptas para serem utilizadas como agregados. Esta última apresenta-se como uma mistura estável composta por silicoaluminato cálcicos e magnésio.

A escória granulada é resultante da fabricação do ferro-gusa nos atos fornos, sendo um subproduto inevitável em grande parte dos processos siderúrgicos. Deriva-s da combinação, sob condições especificas dos minerais presentes no minério de ferro, das cinzas de coque e do fundente. Durante o processo de fusão aproximadamente 1500 graus, a parte metálica no estado liquido é seperada da não metálica a qual forma a escoria(menos densa), que incorpora todas as impurezas indesejáveis e se solidifica ao ser resfriada.

Após a escória ser recolhida do alto forno, dependendo do sistema de resfriamento poderá apresentar quatro ou mais tipos de materiais predominantes e distintos, que irão definir suas mais variadas aplicações. 1º Tipo – Cristalizada – Resfriamento “lento” em estoques / pilhas ao ar livre. Origina um produto maciço e cristalizado. Estocado e posteriormente britado dão origem aos agregados para construção civil e para a pavimentação. 2º Tipo – Vítrea – Resfriamento “rápido” ao cair em tanques com água – Tanques de granulação. Origina um produto similar em granulometria às areias – Utilizada tradicionalmente pela industria cimenteira como aditivo na produção do cimento 3º Tipo – Expandida – Resfriamento “rápido” por jatos d’água sob pressão. Origina a escória expandida, geralmente utilizada como agregados leves para concretos especiais. 4º Tipo – Lã de vidro – Resfriamento “rápido” por ar sob pressão. Origina-se a lã de vidro, com propriedades isolantes, térmicas e acústicas.

Escória – a escória resulta da