torre de craq

CAPÍTULO III

3.0 METODOLOGIA
3.1 Introdução O objetivo do presente capítulo é relatar a maneira como, com que e em que tempo foi executada cada atividade para o desenvolvimento do protótipo da torre de craqueamento térmico.
3.2 A necessidade A necessidade surgiu a partir da observação quanto ao descarte de óleo residual de frituras provenientes da lanchonete e restaurante do IFAL.
A possibilidade de reciclagem desse óleo residual para aobtenção de biodiesel despertou o interesse de se fabricar e testar um protótipo de uma torre de craqueamento térmico, a ser utilizada de forma didática em aulas de química e mecânica do Instituto Federal de Alagoas (IFAL).

3.3 A definição do problema O problema foi definido como sendo a necessidade de reaproveitamento de óleo residual de frituras e a preocupação com a degradação do meio ambiente e a poluição do principal recurso natural esgotável do planeta, a água, visto que para cada litro de óleo de fritura despejado nos ralos de pias e esgotos poluem cerca de um milhão de litros de água.
3.4 Os parâmetros para o desenvolvimento do projeto Os principais parâmetros do projeto foram assim estabelecidos:
1) Temperatura do processo: Maior que 350oC, pois é quando ocorre o craqueamento térmico (quebra das moléculas) e obtenção do biodiesel
2) Volume do óleo de fritura a ser processada: 18 litros
3) Tempo estimado para o processamento: 01h00
4) Dimensões máximas para o protótipo: 1640mmx362mm
5) Bandeja de destilação: capacidade 4 litros
6) Condensador para liquefazer os vapores do protótipo: tubo patente de 3/8” com tamanhos variados.
7) Tampa da Bandeja:
8) Reator para aquecimento do óleo: 362mmx450mm
9) Sistema de alimentação: capacidade para 4 litros de óleo de fritura
10) Visor de nível de óleo: 150mmx165mm
11) Regulador de queimador industrial:
12) Base Móvel para suporte do protótipo: 1530mmx490mmx530mm
13) Máquina de vácuo: capacidade para 8 litros de óleo de fritura

3.5 A concepção de