TECNOLOGIA DE MANUFATURA NA DCBRJF

Tecnologia de Manufatura na
Unidade de Juiz de Fora
José Sebastião Zago
Gerente da Montagem Bruta
Junho/2003

Visão de Gerenciamento por Processos - 1

Processo
Fornecimento de
Material

Processo de
Desenvolvimento
do Produto

Funções de
Suporte

PROCESSO DE PEDIDO DO CLIENTE
Melhoria
Contínua

2

Visão de Gerenciamento por Processos - 2
Processo
Fornecimento de
Material

Processo de
Desenvolvimento do
Produto

Funções de
Suporte

Estratégia

Planejamento Logístico
Disposição
Recebimento
Abastecimento

Processo de
Pedido do
Cliente

Planejamento e
Programação do
Pedido

Marketing
Tecnologia
Produto

Gerenc.
Novos
Produtos
Ano/
Modelo

Apoio
QG

Produção
Montagem Bruta, Pintura e
Montagem Final

Compras, Controlling,
Contabilidade, Informática,
Planejamento de fábrica e Manutenção
Treinamento

Distribuição e
Faturamento

Gerenciamento do Pedido

Melhoria
Contínua

Gestão de Metas
Reclamações
Auditorias
Kaizen
Regionais (AER)

3

Layout da planta de Juiz de Fora
•• Área
Áreatotal:
total:
•• Área
Áreaconstruída:
construída:

•• Montagem
Montagembruta:
bruta:
•• Pintura:
Pintura:

•• Montagem
Montagemfinal:
final:
•• Suporte
Suporteda
daprodução: produção: 2
2.800.000
2.800.000mm2
2
100.000
100.000mm2
2
31.000
31.000mm2
2
20.000
20.000mm2
2
34.000
34.000mm2
2
15.000
15.000mm2

4

Parque de Fornecedores
Fornecedor
Magna
Delphi
Magnetti M.

Material
Peças Plásticas
Chicotes
Escapamento

Fornecedor
Continental
Lear
J. Controls

Material
Pneus
Bancos
Painel

Fornecedor Material
Thyssen
Sup. Motor
Aethra
Tanque Comb.

Fornecedor
CBA
Bundy

Material
Sup. Painel
Tubulação

5

Processo Produtivo Classe A

Montagem Bruta

Montagem Final

Pintura

Classe-A

6

Processo de Manufatura DaimlerChrysler
1 - Montagem Bruta - Classe A

7

Processo de Manufatura DaimlerChrysler
Fluxo do Processo (Espinha de Peixe)

LINHA 1

GEO II

GEO I

LINHA 2

FRONTEND

LINHA 3

8

Longarina Direita

Caixa
Roda

Estação 110

Estação 100

Assoalho

Portal

Estação 60

Linha 1

Painel