Sistema automático de detecção de danos no processo de fabricação com monitoramento da internet

“Sistema Automático de Detecção de Danos no Processo de Fabricação com Monitoramento da Internet”.

Este trabalho tem a função de mostrar como o sistema automático de detecção de danos nos processos de fabricação são importantes para aumentar a confiabilidade e a diminuição dos custos nas operações, gerando também o aumento da qualidade. A elaboração deste trabalho foi baseado em um artigo da Revista da Sociedade Brasileira de Ciências e Engenharia Mecânica, trata-se da aplicação de um sistema inteligente de detecção de queima da superfície no processo de retificação. Dá-se a verificação através de um acompanhamento constante com o software Visual Basic ® para Windows®, com uma opção de monitoramento via internet. O tema apresentado no artigo se refere a área de processos de usinagem. O problema solução proposta no artigo é diminuir os danos térmicos nos processos de retificação, objetivo qual será alcançado através do desenvolvimento de um sistema inteligente de detecção através de acompanhamento constante do processo por emissão de sinais acústicos e energia elétrica. Um programa em Visual Basic ® para Windows® foi desenvolvido, que coleta os sinais através de um conversor analógico-digital e novos processos de detecção de queima utilizando algoritmos já conhecidos. Quando a queima ocorre o software desenvolvido envia um sinal de controle que alerta o operador a continuar ou interromper o processo alem de fornecer as informações em tempo real via internet através da internet. Com isso o usuário pode alterar parâmetros ou fazer o acompanhamento do processo. O tipo de analise utilizado para a solução deste problema é experimental e numérico, conforme dados obtidos no experimento e em dados considerados satisfatórios são feitas às modificações. O arranjo experimental usado para esses testes consiste em um motor de indução alimentado por um conversor de freqüência, unidades de rebolo, um transdutor de energia elétrica que é usado para