Resumo VIII - Torno CNC

Tornos e Torneamento
Histórico:
• Máquina-ferramenta mais antiga inventada pelo homem.
• O giro era determinado por pedais comandados pelo artesão, e não existia suporte para a ferramenta, dependendo da habilidade do artesão para utilizá-lo. • Os 3 primeiros tipos: Torno de vara, torno de fuso e torno de arco.
• A evolução veio com a máquina a vapor de Watt.
O processo de torneamento:
• O torneamento é um processo de remoção de material (cavaco) de uma peça que se mantém em movimento rotativo, com avanço constante.
• Basicamente, gera formas não muito complexas, porém é o mais utilizado e o que mais facilmente permite desenvolvimento, sendo atualmente altamente otimizado.
Operações Fundamentais:
• Combinação de 3 movimentos: Rotação da peça, avanço e penetração da ferramenta, sendo o primeiro movimento o principal.
• Com estes movimentos, permite-se usinar qualquer peça com seção circular, além de abrir rasgos, usinar superfícies planas no topo das peças, superfícies cônicas, esféricas e perfilados.
• Cilindramento externo e interno: remoção de material da parte externa ou interna da peça.
• Rosqueamento: Rosquear interna e externamente a peça. Necessita a combinação dos movimentos de rotação da peça e avanço da ferramenta.
• Faceamento: Através do avanço transversal, consiste em obter uma face plana na peça. Pode ser interno ou externo.
• Sangramento: Corta a peça com uma ferramenta especial chamada bedame. Pode ser tanto radial quanto axial.
• Torneamento cônico: O nome já explica.
• Perfilamento: Ferramenta tem forma definida, desloca-se visando à obtenção de uma forma definida.
• Furação de centro: faz uma superfície cilíndrica, passante ou não, usando uma broca presa ao porta-ferramenta do torno.
• Recartilhamento: Permite a obtenção de superfícies ásperas na peça.
Aplicação de Fluido de Corte
• Aumenta a vida da ferramenta.
• Aspectos a ser considerados: 1) Volume de fluido e velocidade dos jatos;
2) Pressão de aplicação