Resumo jet-cutting

Técnica desenvolvida em 1970 para cortar materiais metálicos e não metálicos. Corte muito versátil, pressão da água em 30-50 mil Psi. LIBRA POR POLEGADA QUADRADA. A partir dos anos oitenta, a água sob pressão, mais um pó abrasivo, como granada. Ou seja jato de água com abrasivo.
Água deve ser bem filtrada para não entupir os bicos de corte, pressão é de mais ou menos
4.000 Bar, a água já com pressão é armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de saída do fluido, no misturador o abrasivo em pó e a água pressurizada se juntam, aumentando a potencia de corte, e pelo bocal a mistura é jogada contra o material. A Pressão tem de ser maior que a resistência a compressão do material para haver o corte.
Depois do corte, o jato de água é amortecido num tanque com água com esferas de cerâmica, aço ou pedras britadas.
Cerca de 90% do “trabalho” do corte é feito pelo abrasivo e não pela água. Corta materiais com aproximadamente 153 mm, corte também para peças que não passaram por endurecimento superficial, além dos metálicos e não metálicos. A máquina é comandada por
CNC (comando numérico computadorizado), por isso faz tudo sozinha e é o cabeçote que se movimenta sobre a peça, mas também há equipamentos onde o movimento é comandado pelo operador.
Nos tanques, há as pedras no fundo, para amortecer o jato após atravessar o material.
Quanto maior a pressão, maior a potencia de corte, quanto maior o fluxo do jato maior fica o
“contorno” , e quanto menor a granulação do abrasivo, mais preciso fica o acabamento do corte, mas se for muito fino, não realiza o tal.
O diâmetro do Jato deve ser entre 0,5 e 2,5 mm, mas há casos especiais. A distancia e velocidade do corte também interferem na qualidade do corte.
Bom: não gera calor, e se aplica a muitos materiais, e muitas direções, não polui o meio ambiente, materiais duros tipo cerâmica, é bom. Como laminada de madeira
Ruim: jato d'agua é menos veloz como laser e plasma, chapas finas tem rebarbas e