Resinas

1 - RESINAS SINTÉTICAS.
As resinas sintéticas são polímeros preparados via processo de polimerização por adição ou por condensação. Utilizadas amplamente na forma de soluções ou dispersões na produção de tintas e adesivos, a resina é o veículo responsável pelo brilho e pelas propriedades físicas do filme após a secagem.
Uma segunda classificação refere-se ao tipo de comportamento após a aplicação:
Termofixas: Resinas que sob a ação do calor sofrem um processo de reticulação interna (crosslinking), o que é tecnicamente chamado de processo de cura. O filme final é insolúvel em solventes. Este processo de cura é promovido através do uso de grupos funcionais reativos (sistemas mono ou poli componentes). Ex: cura do filme de uma resina acrílica hidroxilada com uma resina melamina-formaldeído a 140 °C (processo utilizado na maioria das montadoras de veículos do Brasil).
Da mesma forma, as tintas obtidas a partir dos sistemas de resinas termofixas de maior aplicabilidade são:
• Epóxi (poliamida/ poliamina)
• Poliuretano (aromático/ alifático)
• Alquídicas (secagem ao ar e estufa)
Termoplásticas: Resinas cujo processo de formação de filme ocorre exclusivamente pela secagem física (evaporação desolventes). Se o filme final for exposto aos solventes adequados será solubilizado novamente. Geralmente são utilizadas resinas acrílicas com alta temperatura de transição vítrea (Tg), comumente chamadas "lacas acrílicas". Este tipo de sistema não é muito utilizado na produção de tintas devido a sua baixa performance quanto a resistência aos solventes e a excessiva emissão de VOC (sigla para Volatile Organic Compounds, ou compostos orgânicos voláteis). Estas resinas precisam ter um peso molecular muito alto, o que demanda uma quantidade excessiva de solventes a fim de obter uma viscosidade de aplicação adequada.
Genericamente tintas obtidas a partir dos sistemas de resinas termoplásticas são denominadas “lacas”, sendo as mais empregadas:
• Hidrocarbonetos
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