Projeto CNPq Raquel mod rev final

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Universidade de São Paulo
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento de Engenharia de Materiais
Núcleo de Ensaios dos Materiais e Análise de Falhas
Caracterização microestrutural da liga Fe-30Cr-40Ni-Nb-0,4C fundida por centrifugação utilizada em fornos de pirólise
Raquel de Arruda Russolo
Professor: Dr. Cassius Olivio Figueiredo Terra Ruchert
1. Resumo Este projeto é parte de um estudo realizado no Departamento de Engenharia de Materiais da Universidade de São Paulo – Campus de São Carlos e está vinculado ao projeto 453819/2013-3 - “Desenvolvimento de Ligas Refratárias e de Níquel” - visando contribuir no entendimento da influência da adição de alumínio (Al) e da substituição do nióbio (Nb) pelo tântalo (Ta) na caracterização microestrutural e nas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas da liga resistente ao calor Fe-30Cr-40Ni-Nb-0,4C utilizadas em fornos de pirólise. Esses equipamentos são constituídos por tubos fundidos, geralmente pelo processo de centrifugação horizontal, destinados ao trabalho em altas temperaturas, T > 650° C. Historicamente os aços inoxidáveis austeníticos resistentes à alta temperatura, ricos em níquel (Ni) e cromo (Cr) são os materiais mais utilizados nesses tubos[1]. Com o objetivo de melhorar o desempenho desses materiais alguns elementos de liga e/ou microadições, tais como titânio (Ti), nióbio (Nb), tungstênio (W), tântalo (Ta), alumínio (Al), cobalto (Co), zircônio (Zr), ítrio (Y) dentre outros, são adicionados em quantidades balanceadas e controladas esperando-se melhores desempenhos em altas temperaturas.
2. Objetivo O objetivo deste trabalho é compreender a influência da adição do Al e a substituição do Nb pelo Ta em um aço inoxidável austenítico da família 30/40 modificado com nióbio/tântalo e microligado com titânio, verificando a evolução microestrutural causada por esses elementos ao longo do tempo, quando o mesmo é exposto a tempos e temperaturas