progeto silo

Máquinas e Automação Elétrica

Faculdade de Tecnologia Opet.
Orientador: Prof. Felipe Pelogia
Albernaz.

silo

Os silos destinados ao armazenamento de grãos são conhecidos como silos graneleiros, e tem por objetivo, principalmente, manter os grãos secos de modo a evitar a sua deterioração. Já os silos destinados ao armazenamento de silagem tem como característica principal a manutenção de um ambiente

Transportador de Silo

Temos um sistema que utiliza três equipamentos para extrair um produto do silo A e transferir para o silo B:
DV, dosador volumétrico: retira produto do silo A em volumes;
RT, rosca transportadora: transporta o produto depositado pelo dosador até o elevador de canecas; EC, elevador de canecas: t ransfere o produto da rosca para o silo B.

Silo B

O silo B possui um sensor de nível alto que deve desligar o dosador volumétrico quando acionado. Desligando apenas o dosador volumétrico, não é mais despejado produto na rosca transportadora e todo o produto já na linha será despejado no silo B, permitindo que a linha seja desligada sem produto.
É responsabilidade do operador monitorar o sistema com o auxílio das sinalizações no painel: H1 – sinaleiro verde que indica processo pronto para partir (PPP); se apagado, pode indicar processo em funcionamento (quando outros sinaleiros acesos) ou problemas de alimentação do circuito de comando;
H2 – sinaleiro vermelho, indica que o elevador de canecas está ligado;
H3 – sinaleiro vermelho, indica que a rosca transportadora está ligada;
H4 – sinaleiro vermelho, indica que o dosador volumétrico está ligado;
H5 – sinaleiro azul, indica silo B cheio.

Funcionamento
O sistema deve ser operado por botões de comando instalados em uma pequena mesa de comando ou painel na sala de operações. O sistema é dependente, isto é, há uma sequência de operações para acionamento dos equipamentos:
EC => RT => DV
Esta sequência faz com que só seja possível ligar a rosca se o elevador já estiver acionado, e só é possível ligar o