Processos de soldagem

Processos de Soldagem

MIG / MAG – Metal Inert Gás / Metal Ative Gás
- neste processo usa-se um gás que pode ser ativo, inerte ou uma mistura dos dois. Essa mistura pode trazer a perda das características inerte dos gases. O gás protege a solda da contaminação atmosférica.
- gases utilizados no processo inerte são: Argônio Hélio Argônio + 1% de O2 Argônio + 3% de O2
- gases utilizados no processo ativo são: CO2 CO2 + 5 a 10% de O2 Argônio + 15 a 30% de CO2 Argônio + 5 a 15% de O2 Argônio + 25 a 30% de Ni
- Consumível: Arame de 0,5 a 1,6 mm
- Faixa de corrente: De 60 a 500ª

SMAW – Sheilded Metal Arc Welding ( solda elétrica )
Soldagem com eletrodo revestido
-Faixa de corrente: De 75 a 300ª
- Espessuras soldadas: > 2mm
- Diâmetro do eletrodo: De 1 a 6mm
-Espessura do revestimento: De 1 a 5mm

SAW – Sbmerged Arc Welding (solda por arco submerso)
- Este processo utiliza eletrodo nu e fluxo granular. O regime de fusão é misto: efeito Joule e arco elétrico. O eletrodo fica sbmerso no banho de fluxo fundido. Esse processo é utilizado normalmente na soldagem de chapas espessas em aços. Por ex: vasos de pressão, tanques, tubos com grande diâmetro, vigas etc....

- Espessura soldada: De 5 a > 200mm
- Faixa de corrente: De 350 a 2000ª

TIG – GTAW – Gás Tungsten Arc Welding.
- A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adição.
Utilizado na execução de soldas que requerem alta qualidade.

- Gás utilizado: Argônio Hélio Ou mistura dos dois.

Eletro-Escória – ESW – Eletroslag Welding (parece com arco submerso)
- O processo começa com a abertura do arco elétrico entre o eletrodo e a base da junta. Um fluxo granulado é acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada espessa de escória se forma toda ação do arco cessa, e a corrente passa do eletrodo através da escória por condução elétrica.
O calor gerado pela resistência da escória fundida para a passagem da corrente, é suficiente pra