POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS

POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS
O EPS é a siga internacionalmente conhecida do Poliestireno Expandido de acordo com a norma DIN ISSO-1043/78. Mais conhecido no Brasil como Isopor®, marca registrada da Knauf Isopor Ltda.
O EPS foi descoberto em 1949 na Alemanha nos laboratórios da Basf, pelos químicos Fritz Stastny e Karl Buchholz.

Figura 01: Poliestireno expandido.
Fonte: http://www.abrapex.com.br/03Aplicacoes.html

PROCESSO DE OBTENÇÃO
O processo de obtenção do EPS consiste em transformação física, não afetando as propriedades químicas do material, sendo realizado através das seguintes etapas:
1º Fase - Pré Expansão
Na primeira fase, o poliestireno recebe em um pré-expansor aquecimento por contato com vapor d’água. As pérolas que tinham cerca de 3mm passam a ter volumes 50 vezes maior do que inicialmente, resultando em um granulado de poliestireno expandido.
2º Fase – Armazenamento Intermediário
Ocorre à estabilização do material para posterior transformação, nesta fase ocorre o resfriamento do EPS que propicia uma depressão no interior das células, formando espaços que serão preenchidos com ar circulante.
3º Fase – Moldagem
Depois de ser estabilizado o granulado é introduzido em moldes, onde recebe em seqüência novos vapores d’água, provocando inchaço das pérolas comprimidas que assim se soltam. Para evitar perdas essa etapa pode ser interrompida com jatos de água fria na parede do molde.
Após a expansão as pérolas podem apresentar em volume até 98% de ar e 2% de poliestireno.
Como agente expansor é adicionado o Pentano (C5H12), dependendo do tipo do EPS outros aditivos podem também ser adicionados, como no caso dos retardantes à chama.
O EPS pode ser produzido em dois tipos, a Classe P não retardante à chama e a Classe F, retardante à chama. Como também em grupos de massa especifica diferente, com características exigíveis – NBR 11752, de acordo com o quadro abaixo:

Quadro 01: Características exigíveis para o EPS – NBR 11752.
Fonte: