Poka yoker 5 falhas

Poka - Yoke

Introdução
Durante muito tempo tentou-se, de várias formas impedir que produtos defeituosos chegassem até o cliente e afetassem a confiabilidade da empresa.
Foram desenvolvidas diversas técnicas de controle de qualidade com o objetivo de reduzir o número de produtos defeituosos na saída de um processo.
Estes métodos geralmente envolviam inspeção dos produtos acabados, ou seja, o defeito só era descoberto depois de ocorrido.
Além disso, a inspeção era usualmente realizada somente em uma amostra de produtos, desta forma, apesar de haver um esforço para diminuição dos defeitos, eles não eram completamente eliminados.
Outra alternativa era a inspeção de 100% dos produtos, entretanto, a qualidade era obtida através de um processo custoso e demorado.
Em 1961, o engenheiro da Yamada Electric, Shigeo Shingo, desenvolveu um dispositivo que impossibilitava a montagem errada de uma peça. Este dispositivo reduziu a taxa de defeitos a zero.
Esta iniciativa deu origem a um método foi desenvolvido gradualmente e mostrou-se uma ferramenta eficaz na inspeção das condições inadequadas de operação.
A inspeção em 100% dos produtos considerava inviável, tornou-se possível através de dispositivos simples e baratos.
Este método foi denominado - "À prova de falhas"

Definição
Poka-Yoke - É uma técnica que previne a ocorrência de falhas ou identifica / elimina defeitos evitando que se propaguem.
Falhas X Defeitos A falha é algo que ocorre fora dos padrões esperados do processo.
O defeito é um efeito resultante de uma falha.

EFEITO
Falhas Humanas
1) Falha de desatenção / falta de concentração.
Ex. O funcionário está pintando uma parede e se destrai ao pensar em o que terá para almoçar, ai acaba tropeçando na lata da tinta.
2) Falha devido a condições adversas.
Ex. O funcionário ao perceber que a impressora está trabalhando sozinha e sem parar, se pergunta:
- Poxa, o que está acontecendo com o equipamento???
3) Falha por má interpretação.
Ex. Um