Planeamento e sequeciamento

Sistema de planeamento de material necessário
Os sistemas de planeamento das necessidades de materiais (MRP) foram implantados quase que universalmente nas empresas de manufactura, mesmo aquelas considerads pequenas. O motivo é que o MRP é uma abordagem lógica, facilmente comprendida, para o problema de determinar o número de peças, componentes e materiais necessários para produzir cada item final. O MRP também fornece a programação especificando quando cada um desses materiais, peças e componentes devem ser pedidos ou produzidos. O MRP original planeava apenas materiais. No entanto, conforme crescia o poder dos computadores e se expandiam as aplicações, o MRP também se expandia, passou a considerar os recursos e os materiais e foi chamado de MRP II, que significa planeamento dos recursos de manufactura. Um programa MRP completo incluía 20 ou mais módulos controlando todo o sistema, desde a entrada do pedido através da programação, do controle de stocks, das finanças, da contabilidade, das contas a pagar, etc. Actualmente o MRP tem um impacto no sistema todo e inclui o just-in-time, o kanban, e a manufactura integrada por computador (CIM – Computer Integrated Manufacturing). Todas as empresas mantêm um arquivo de lista de materiais (BOM – Bill Of Materials), que é simplesmente a sequência de tudo o que entra no produto final, que pode ser chamada de árvore da estrutura do produto, esquemática ou diagrama do fluxo, que mostra a ordem para a criação do item. Todas as empresas também mantêm um arquivo de stock. Este banco de dados contém especificações sobre cada item, se ele é comprado ou produzido e quanto tempo leva. O MRP na sua forma básica é um programa de computador que determina quanto de cada item é necessário e quando é necessário para completar um número especifico de unidades num período especifico. O MRP consegue fazer isso entrando no arquivo da lista de materiais e nos arquivos dos registos de stock para criar uma programação de tempo e o número de