Petroleo

Hidrotratamento

O Hidrotratamento pode ser realizado em frações de petróleo desde a faixa da Nafta até gasóleos pesados. Trata-se de um processo catalítico de hidrogenação de compostos reativos presentes, como o enxofre, halogênios, nitrogênio, entre outros, em condições severas de operação (temperaturas e pressões elevadas), que consome um insumo de alto custo de produção (hidrogênio)s. Vantagens: O que lhe confere melhor aproveitamento de cargas pesadas, a melhoria da qualidade do produto e a proteção ambiental, devido a remoção de poluentes como enxofre e nitrogenio.

Os catalisadores mais empregados são à base de óxidos ou sulfetos de metais de transição, tais como Níquel, Cobalto, Molibdênio, Tungstênio e Ferro, geralmente suportados em alumina (Al2O3). O suporte não deve ter características ácidas, para que não ocorram reações de craqueamento, o que seria indesejável.
A atividade dos catalisadores acima mencionados é bastante alta, e sua vida útil é também bastante longa. Com o tempo de operação, uma ligeira quantidade de coque deposita-se paulatinamente, fazendo com que a atividade diminua.
Com o intuito de se repor a atividade, periodicamente, faz-se a regeneração do catalisador, queimando- se os depósitos de coque com injeção de ar e vapor d’água.
Quando se deseja fazer a dessulfurização de uma determinada fração, catalisadores de Cobalto-
Molibdênio sobre suporte de alumina são amplamente utilizados por sua alta seletividade, facilidade de regeneração e grande resistência a envenenamentos. Caso, contudo, deseje-se fazer também a remoção de nitrogênio, catalisadores à base de Níquel-Molibdênio suportados em alumina são mais eficientes. A remoção de nitrogênio normalmente é mais difícil de ser realizada que a remoção de enxofre, obrigando o uso de catalisadores mais ativos.
O consumo do catalisador varia normalmente de 0,001 a 0,007 barril de carga, dependendo sobretudo da severidade de operação, da densidade e do teor de