Optimización del proceso de termoformado usando la técnica del

Optimización del proceso de Termoformado usando la Técnica del
Diseño de Experimentos
R. Morales, M. Candal.
Universidad Simón Bolívar (USB), Departamento de Mecánica, Grupo de Polímeros, Apartado 89000,
Caracas 1080-A, Venezuela. e-mail: [e-mail]
Resumen
El objetivo principal de este trabajo fue estudiar la influencia de los parámetros de procesamiento sobre las propiedades finales de piezas termoformadas. Para ello se empleó un Diseño de Experimentos (DOE) tipo factorial fraccionado 24-1. Las variables de proceso estudiadas fueron: temperatura de la lámina, presión de vacío, tiempos de ciclo y de retardo. Los resultados experimentales mostraron que el tiempo de retardo es el parámetro más importante para obtener buena calidad en las piezas termoformadas. Introducción
La experimentación forma parte natural de la mayoría de las investigaciones científicas e industriales, en muchas de las cuales, los resultados del proceso de interés se ven afectados por la presencia de distintos factores, cuya influencia puede estar oculta por la variabilidad de los resultados. Es fundamental conocer los factores que realmente afectan y estimar esta influencia. Para consuir esto es necesario experimentar, por lo que se deben variar las condiciones que afectan a las unidades experimentales y observar la variable respuesta. Del análisis y estudio de la información recogida se obtienen las conclusiones.
La forma tradicional que se utilizaba en la experimentación para el estudio de estos problemas se basaba en analizar los factores uno a uno, es decir, variar los niveles de un factor manteniendo fijos los demás. Esta metodología presenta grandes inconvenientes. En primer lugar, es necesario un gran número de pruebas, por lo que las conclusiones obtenidas en el estudio de cada factor tienen un campo de validez. Tampoco es posible estudiar la existencia de interacción entre los factores y siendo no viable, en muchos casos, por problemas de