Notas de aplicação: produtos eletromecânicos
Componentes normalmente inspecionados * Motores * Bombas * Trocadores de calorMotivos frequentes para pontos quentes ou desvios * Refrigeração inadequada devido ao fluxo de ar reduzido * Problemas de QE como desequilíbrio, sobrecarga ou 5ª harmônica (tensão) causarão dissipação * Alinhamento incorreto * Problemas de isolamento com enrolamentos do motor * Problemas de rolamento – lubrificação, desgaste etc.Em todas as fábricas existem coletas diversas de equipamentos que podem ser inspecionadas com êxito usando a termografia infravermelha. Na maioria dos equipamentos mecânicos, as técnicas usadas para inspecionar o equipamento são diretas, mas o conhecimento e a experiência específicos são necessários na maioria dos casos.Você precisa saber a operação básica e as características de fluxo de calor da máquina, compreender os mecanismos de falha relacionados, realizar procedimentos de inspeção de segurança e observar a máquina durante a inicialização e o resfriamento assim como na operação normal. Ninguém conhece o equipamento da fábrica melhor do que o próprio pessoal da fábrica. É muito útil ter experiências passadas com o equipamento e com as imagens térmicas do equipamento durante as operações normais.Veja alguns exemplos de termografia para sistemas mecânicos. Os dois primeiros termogramas, P) e Q) abaixo mostram motores elétricos a 30C (54F) e 40C (72F) acima do ambiente, respectivamente. O termograma R) mostra uma bobina do motor sob teste. O operador da câmera está procurando por curtos, o que aparecerá como anomalias de temperatura. O termograma S) é um acoplamento de um motor de altos cavalos de potência e apresenta 6C (10F) abaixo da temperatura do rolamento do motor e 12C (20F) abaixo da temperatura do rolamento da máquina. Está dentro de sua temperatura operacional normal. | | | | P) Motor elétrico | Q) Motor Elétrico | R) Teste da Bobina | S) Acoplador |
O termograma T)