Mecãnica

Shell Moulding

A designação Shell Moulding é devida ao facto de ser um processo de moldação com resinas. É um processo de fundição com elevada precisão, i.e., obtém-se peças com elevado rigor dimensional, como arestas bem definidas e tolerâncias dimensionais apertadas.

Materiais constituintes das moldações:
Areias: as areias utilizadas são de sílica, finas e com um grau de pureza superior a 98% sem a presença de argila, óxidos metálicos e materiais orgánicos. É necessário que a areia esteja bem seca com um teor de argila inferior a 15%.

Aglomerantes utilizados:
A areia é aglomerada por resinas sintéticas. Estas são aplicadas em pó ou no estado liquido por forma a revestir a areia. As resinas utilizadas são de três dimensões constituídas por monómeros com pelo menos três centros ativos. As resinas são aquecidas acima de uma temperatura de polimerização que resulta num primeiro amolecimento e posterior reticulação da resina. Uma vez dada a reticulação só se decompõem por combustão.
Utlizam-se também um humificador, evita a libertação de poeiras prejudiciais à respiração, e um acelerador ou endurecedor que acelera a reação de cura.

Processo para a obtenção da moldação:

Utiliza modelos metálicos, montados na parte traseira do molde, sendo aquecidos a uma temperatura entre os 150 e os 300°C, com a duração de 3 a 5 minutos.
Os modelos utilizados são em ferro, cobre,bronze ou latão, constituindi assim placas-molde sobre as quais seá depositada uma mistura pré-revestida com resina, procedendo-se a reacão de cura da resina formando uma ëcarapaça ou "shell". As placas-molde metálicas são colocadas numa máquina de moldação onde são executadas as seguintes operações:

1) A placa metálica é aquecida entre os 150 e 300°C na presença de um desmoldante (aditivo que ajuda ao desmolde da peça) à base de silicone presa a um dispositivo contendo a areia pré-revestida com resina.
4)
para completar o processo de presa térmica da espessura da carapaça, por forma a