Materiais organicos

. A HP trocou os protetores internos das embalagens das impressoras, que passaram a ser de Papel ao invés de Isopor (Derivado de petróleo de difícil reciclagem). O desenvolvimento desse processo durou dois anos e trouxe uma economia de 10%. Essa economia é considerável? Quais os ganhos reais da HP ao mudar esses protetores?

http://planetasustentavel.abril.com.br/noticia/desenvolvimento/conteudo_242724.shtml

A operação brasileira da HP, uma das maiores fabricantes de impressoras do mundo, consome mensalmente 1 tonelada de papel. Esse volume gigantesco, usado principalmente para realizar testes nas cerca de 10 000 impressoras fabricadas no Brasil todos os meses, durante alguns anos teve como destino a reciclagem. "Já dávamos um fim adequado ao resíduo, mas achávamos que era possível ir além", diz o iraniano Kami Saidi, diretor de operações da HP para o Mercosul. Em 2006, depois de dois anos de estudos que envolveram quase uma dezena de profissionais entre engenheiros da empresa, fornecedores e pesquisadores de universidades e centros de pesquisa , a HP colocou em prática uma nova solução para toda aquela montanha de papel usado.
A saída encontrada foi utilizar a papelada para fabricar protetores internos para as embalagens das impressoras. Com isso, a HP não só reduziu drasticamente o uso do isopor, material derivado do petróleo e de difícil reciclagem, como obteve economia de 10% no custo de embalagem, transporte e armazenamento do produto. "Como os calços de isopor não podiam ser encaixados uns nos outros, acabavam ocupando um espaço valioso nos caminhões e na linha de produção de nossas montadoras", diz Saidi.

2. Os protetores de isopor não se encaixavam uns nos outros e tomavam um espaço muito grande nos caminhões e na linha de produção. Além disso, até agora, os protetores de papel não podem substituir os de isopor em embalagens de impressoras acima de 80 quilos. A empresa deve continuar suas pesquisas para substituir todos os protetores de isopor?