Matemática Financeira
2. Os grãos devem sofrer uma moagem, em moinhos adequados e peneiras de furos específicos para cada tipo de grão
3. Os grãos moídos são encaminhados para armazenagem de produto moído
4. Em seguida são pesados
5. Os produtos ficam no misturados por uns 5minutos
6. Em seguida passa-se para uma segunda moagem
7.1. Após o processo de moagem, vem o processo de extrusão, que é o cozimento em alta pressão
7.2. Sistema de alimentação: É constante e capaz de alimentar uniformemente ingredientes secos, líquidos ou mistos.
7.3. Pré condicionador: local onde se inicia o cozimento da mistura crua através da adição de umidade e calor.
7.4. Cilindro extrusor: a mistura pré-condicionada (pré-cozida) é descarregada continuamente
7.5. Matriz: possui furos conhecidos de acordo com o tamanho do alimento desejado. Esta determinará o tamanho e formato do produto.
7.6. Conjunto de facas: este se encontra fixado a matriz e acoplado a um carrinho lhe dá sustentabilidade e rotação através de um motor elétrico para cortar o alimento no tamanho desejado.
7.7. Tubo pneumático: tubo cilíndrico, movido a partir de sistema de exaustores, provocando um sistema de sucção, que transporta o alimento na granulométrica desejada e ainda úmido, para as esteiras do secador.
8. Ao sair da extrusora através da matriz é encaminhado ao secador através do tubo pneumático, sendo distribuído sobre um conjunto de esteiras que transportará a ração através de câmaras aquecidas com calor seco, gerado através de um sistema de contra corrente entre conjuntos de radiadores e ventiladores, à temperaturas que podem variar de 90 a 140ºC, dependendo das características do produto.
9. Após sair do secador, o alimento cai diretamente sobre uma caixa vibratória a qual tem como função principal retirar o excesso de finos que vem juntamente com o alimento seco, e transportá-lo