Felipe

Manutenção detectiva
Quando pensamos em planejamento e estratégias no setor de manutenção em uma organização, algumas tarefas como a manutenção corretiva, preditiva e preventiva estão sempre inseridas em todo e qualquer modelo de gestão de manutenção. No entanto, existe outra classe de tarefas fundamental que pode ser implementada para assegurar que os equipamentos e instalações permaneçam eficazes e produtivos. Essas tarefas têm como base uma estratégia de manutenção detectiva, fundamentais na garantia da viabilidade das máquinas em longo prazo. Com máquinas e plantas industriais se tornando cada dia mais complexas, a manutenção detectiva está se mostrando extremamente importante no planejamento de manutenção de uma companhia.
Gerenciar um negócio de modo eficiente inclui também ações que permita aos gestores administrar os riscos também. Algumas falhas têm um efeito imediato e direto sobre o desempenho de máquinas e equipamentos. Seguindo essa linha de raciocínio, de forma prática, um pneu furado significa que o automóvel não poderá ser posto em funcionamento. Caso ele seja utilizado, a segurança do motorista estará em risco. Outras falhas não apresentam o mesmo efeito imediato em sistemas de comando e proteção, entretanto, podem gerar conseqüências mais desastrosas no decorrer do funcionamento das máquinas. E, para detectá-los antes que incidentes aconteçam, ou até mesmo antes que a produção paralise por completo, é preciso que a manutenção detectiva entre em ação.
Apesar de a nomenclatura ser ainda muito nova no Brasil, por vezes até confundida com a manutenção corretiva planejada, a detectiva visa à atuação e detecção de falhas ocultas ou imperceptíveis em equipamentos e sistemas de proteção e de comandos, durante os períodos de inspeção realizados por pessoal qualificado e por operadores do setor, terceirizados ou não. Esse tipo de manutenção é específico para sistemas automatizados, onde o controle de atividades e tarefas é feito com base em comandos de