Extraçao e produçao do aço

Extração e produção do aço O começo do aço começa nas minas, o ferro é extraído e levado para o alto forno, dali é transformado em ferro-gusa. Após a depuração é fundido, obtendo-se peças de ferro fundido e peças forjadas de uso corrente. O aço é um produto siderúrgico definido como liga metálica composta de ferro e pequenas quantidades de carbono. As matérias-primas necessária para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita e o carvão mineral, ambos não são encontrados puros na natureza, sendo necessário então um preparo nas matérias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência do processo. O aço passa por dois processos que é a coqueificação e sintetização: A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausência de ar durante um período de 18 horas, onde ocorre a liberação de substâncias voláteis. O produto resultante desta etapa, o coque, é um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono. O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. O coque é a matéria prima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%).

Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita cuidando-se da granulometria, visto que os grãos mais finos são indesejáveis pois diminuem a permeabilidade do ar na combustão, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcário, areia de sílica ou o próprio sínter) aos grão mais finos. Com a composição correta, estes elementos são levados ao forno onde a mistura é fundida. Em seguida, o material resultante é resfriado e britado até atingir a granulometria desejada (diâmetro médio de 5mm). O produto final deste processo é denominado de sínter e de acordo com o Arquiteto Luís Andrade de Mattos Dias, Em decorrência de suas características combustíveis e de permeabilidade, o