Estudo comparativo entre revestimentos produzidos com argamassas de cimento, cal e areia e argamassas de cimento,filito e areia

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE REVESTIMENTOS PRODUZIDOS COM ARGAMASSAS DE CIMENTO, CAL E AREIA E ARGAMASSAS DE CIMENTO, FILITO E AREIA

Sebastião Rodrigues Nunes
IFG /Uruaçu
Paulo Francinete Silva Junior
IFG / Uruaçu
Resumo
Considerando a importância dos revestimentos no contexto da construção civil, o presente trabalho teve o objetivo de comparar o desempenho de tipos de argamassa. Todos os traços foram em volume na proporção de 1:1:6 cimento ,cal e areia, 1:2:9 cimento cal e areia, 1:1:6 cimento,filito e areia,1:2:9 cimento,filito e areia e 1:3 cal e areia. Com as argamassas produzidas foram revestidos painéis de 80 cm de comprimento por 100 cm de altura sendo dois painéis com argamassa de cimento, cal e areia, dois com argamassa de cimento, filito e areia e um com argamassa de cal e areia. A espessura do revestimento foi de 2 cm e os ensaios realizados foram a absorção de água pelo método do cachimbo e a resistência de aderência à tração.
Palavras-chave: argamassa,método do cachimbo,resistência a tração
Objetivos
Comparar os revestimentos produzidos com argamassas de cimento, cal e areia aos produzidos com argamassas de cimento, filito e areia
Metodologia
Foram confeccionadas em uma sala do IFG-Uruaçu três paredes em alvenaria de 100 cm de largura por 200 cm de altura utilizando blocos cerâmicos de 6 furos assentados com argamassa de cimento e areia media no traço 1:3 em volume. A junta de assentamento foi aproximadamente de 1 cm. Não houve ensaios de caracterização dos blocos cerâmicos. A figura 1 mostra como as paredes foram distribuídas dentro da sala.

Figura 1 – Distribuição das paredes Posteriormente foram dispostos 6 painéis, sendo dois por parede, na espessura já mencionada. Nenhuns dos painéis foram atingidos pelo sol e também não foram chapiscado para receber o revestimento, ficando o reboco em camada úmida. Para preparação das argamassas dos painéis foi usado uma betoneira de 150 dm3 sob agitação contínua