Edificacao
Autor(es)
PAULA MAGRINI
Co-Autor(es)
NATHALIA SILVESTRE MONIQUE DE MORAES BERTELLI ANA CAROLINE OLIVEIRA PIRES
Orientador(es)
ANGELA F K. CORREIA 1. Introdução
Arranjo físico é a forma geral do arranjo de recursos produtivos de operação. Os tipos de arranjos são: arranjo físico posicional; por processo; celular e por produto (SLACK, 1999, p.162). Processo é um conjunto de causas (que provoca um ou mais efeitos). Uma empresa é um processo e dentro dela existem vários processos: não só processos de manufatura como também processos de serviço (FALCONI C.V., 1994, p.17). São usados diferentes termos para identificar tipos de processos, em operações de serviço, os termos usados para são: serviços profissionais; lojas de serviços ou; serviços de massa, na manufatura, estes tipos de processos são: processos de projeto; processos de jobbing; processos em lotes ou bateladas; processos em massa ou; processos contínuos (SLACK, 1999, p.104). O layout de uma fábrica é a disposição física da Indústria, incluindo o espaço necessário para movimentação de material, armazenamento, mão-de-obra indireta e todas as outras atividades e serviços dependentes, além do equipamento de operação e o pessoal que o opera. Dentre os objetivos em definir o layout da fábrica estão: ? Auxiliar no projeto de instalação de unidades produtivas; ? Auxiliar na ampliação de unidades produtivas; ? Racionalizar espaços; ? Melhorar condições de trabalho; ? Reduzir os riscos para os trabalhadores; ? Facilitar a supervisão e comunicação; ? Facilitar o controle de qualidade; ? Reduzir movimentações e estoques em processo; ? Facilitar a limpeza do ambiente. Além da definição do layout e processos produtivos, é imprescindível definir os mecanismos de controle da qualidade dos produtos, visando e garantia e a segurança alimentar. Com isso, faz-se uso dos sistemas de Boas Práticas de