Blocos de concreto

Blocos de concreto estrutural
Blocos de concreto são componentes de grande aceitação na atualidade. São versáteis, tendo aplicação na execução de muros divisórios, alvenaria estrutural e de vedação, execução de piscinas, etc. Não é difícil encontrar estes componentes nas lojas que comercializam materiais para construção.
Fabricação:
Os blocos devem apresentar aspecto homogêneo e compacto;
Não devem apresentar trincas ou outros defeitos, pois podem prejudicar o assentamento e a durabilidade;
Devem possuir superfície suficientemente áspera no caso de receberem revestimento;
O produto deve ser impermeável para que a agua da chuva não deixe a parede pesada, o que compromete a sua durabilidade;
Os blocos devem possuir regularidade em suas formas e dimensões para que a modulação da obra possa ser feita já em projeto.
Os blocos vazados devem possuir espessuras de acordo com as especificações, caso contrário haverá comprometimento da sua resistência. Laboratório
Para assegurar o controle de qualidade dos blocos é necessário que as fábricas façam ensaios de resistência a compressão do material.
Os métodos de ensaio devem obedecer às normas estabelecidas pela ABNT e todo o procedimento deve ser supervisionado por um engenheiro civil.
Para a resistência a compreensão e absorção a norma brasileira estabelece os limites:
Bloco estrutural - fbk superior a 4,5 MPa, dividido em classes de resistência menor ou igual a 10%.
Bloco de vedação - média de 2,5 MPa, mínima individual de 2,0 MPa - média menor ou igual a 10% e máxima individual de 15%. A fabricação dos blocos se inicia com o recebimento da matéria – prima, neste caso cimento, areia, pedrisco ou pó de pedra. O cimento, se recebido em sacos deve ser estocados em local livre de intempéries, no caso do cimento recebido em carretas, deve ser guardados em silos metálicos e liberado imediatamente para o uso.
Os agregados (areia, pedrisco ou pó de pedra) chegam por caminhão, deve ser feita a cubagem dos