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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
Prof. Louriel O. Vilarinho

Seleção do Processo Primário - Regras Gerais
• Considerar os seguintes aspectos:
– Quantidade;
– Complexidade do formato;
– Natureza do material;
– Tamanho da peça;
– Espessuras de parede;
– Exatidão dimensional;
– Custo da matéria-prima, defeitos e taxa de refugo;
– Processos subseqüentes.

Processos de Solidificação:
O material inicialmente é fundido ou está em um estado de alta plasticidade, onde a peça/produto é criada a partir da solidificação do material.
Os processos de solidificação podem ser classificados em:

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Processo de Fundição:
Processo no qual o metal fundente (ou em estado de alta plasticidade) escoa por gravidade ou por ação externa para dentro de um molde, onde, então, solidifica obtendo a forma
(geometria desejada para a peça final) da cavidade do molde. O produto obtido é denominado de fundido.
Aparentemente, os passos neste processo são simples:
- Fundir o material;
- Vazá-lo em um molde;
- Deixá-lo resfriar.

Duas formas de moldagem (ou molde): (a) molde aberto, simplesmente um container na forma da peça desejada e (b) molde fechado, no qual a geometria do molde é mais complexa e requer um sistema de canais, que levam até a cavidade do molde.

O processo de fundição permite obter, de modo econômico, peças de geometria complexa, sua principal vantagem em relação a outros processos.
O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre zinco, magnésio e respectivas ligas. Entretanto, alguns aspectos devem ser observados. Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade, zonamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade, quando comparados aos aços obtidos por outros processos de fabricação como conformação a quente.
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Com relação à nomenclatura, quando dizemos somente
“fundição” (foundry) estamos