alto-fornos

efinição
A fabricação de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas Altos-Fornos, nas quais se reduzem os óxidos contidos nos minerais de ferro e se separam as impurezas que os acompanham.
As escórias se formam pela fusão das impurezas do minério de ferro, juntamente coma adição de fundentes (calcário e dolomita) e as cinzas do coque.
A escória fundida é uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e é conduzida por canais, até o lugar de resfriamento.
Geração específica (Referência): 200 a 300 Kg/t gusa.

UNIDADE GERAÇÃO MÉDIA ANUAL
AF#1 - Escória Granulada AF 900.000 t/ano
AF#2 - Escória Granulada AF 300.000 t/ano
AF#3 - Escória Líquida AF (previsão para 2006) 600.000 t/ano

As Escórias de Alto-Forno podem ser resfriadas de 2 formas:

• Esfriada ao ar ou Cristalizada

São vazadas em estado líquido em pátios apropriados, onde são resfriadas ao ar. Por ser um processo lento, os seus componentes formam distintas fases cristalinas, e com isto não adquirem poder de aglomerante hidráulico. Essa escória recebe o nome de Escória Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou utilizada como material inerte em diversas aplicações, substituindo materiais pétreos.
• Resfriada com Água ou Granulada

A escória líquida é transportada para os granuladores, que são equipamentos onde ela é resfriada bruscamente por meio de jatos de água sob alta pressão. Não havendo tempo suficiente para formação de cristais, essa escória se granula "vitrificando" e recebe o nome de Escória Granulada de Alto Forno. A Escória Granulada de Alto-Forno devido ao seu grande potencial hidráulico (endurecer, após moída, quando em contato com a água), tem um mercado amplo para esse produto, principalmente para cimenteiras e concreteiras, onde a Escória Granulada de Alto-Forno pode ser moída e utilizada na fabricação do cimento e concreto.
Características
A composição química das Escórias de Alto-Forno produzidas varia dentro de limites